[实用新型]导电杆焊接装配工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压隔离开关装配，特别是一种导电杆焊接装配工具。

背景技术

目前，市面上买不到装配高压隔离开关导电杆焊接的专用工具，用其他工具、方式或徒手装配十分麻烦，并且很难保证其质量，而且耗费时间，例如：装配导电杆焊接时应其需要将导电杆与导电座平行于地面在导电杆下方放入垫台使其高度一致，但是导电杆与导电座水平方向无法压紧，而且容易在焊接时发生偏置、歪斜等现象，直接影响焊接质量，十分不利，导电杆焊接整体废品率为20%。

装配焊接时由于导电杆与导电座无压紧固定，所以焊接时工件垂直及平行度不好掌握，给装配带来了很大的麻烦。没有专用装配焊接工具使得装配焊接费时费力，大大增加了生产成本。

发明内容

针对导电杆焊接中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种导电杆焊接装配工具，该工具不仅自身制作方便，而且使装配焊接整体导电杆的时间大为减少，提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种导电杆焊接装配工具，其中：该装配工具包括有立筋、上固定板、下固定板、底座、上压紧板、第一紧固螺母、第一紧固螺杆、定位凸台、下压紧板、第二紧固螺母、第二紧固螺杆、垫台；所述立筋为两个形状相同的板块，在所述二块立筋的上下部一侧分别固定连接上固定板、下固定板，下固定板的下部固定在底座上，在上固定板的两侧部位上分别固定二根第一紧固螺杆，通过第一紧固螺母将上压紧板固定在二根第一紧固螺杆上；在下固定板的中部固定有第二紧固螺杆，通过第二紧固螺母将下压紧板固定在第二紧固螺杆上，在下固定板的上部两侧固定有定位凸台，所述垫台固定在底座上。

本实用新型有益效果是采用该装配工具，节约了导电杆焊接调试的工时，降低装配成本，提高生产质量。使用前我们的导电杆焊接整体废品率为20%，使用后废品率只有0.6%，这0.6%来自于新员工没有把待装配导电杆压紧，焊接时装配松动导致导电杆焊接整体报废。经培训的新员工使用该装配工具，废品率接近0。

附图说明

图1为本实用新型的导电杆焊接装配工具结构主视图；

图2为图1的侧视图；

图3本实用新型的导电杆焊接装配工具结构立体图。

图中：

1、立筋  2、上固定板  3、下固定板  4、底座  5、上压紧板

6、第一紧固螺母  7、第一紧固螺杆  8、定位凸台  9、下压紧板

10、第二紧固螺母  11、第二紧固螺杆  12、垫台

具体实施方式

结合附图对本实用新型的导电杆焊接装配工具结构加以说明。

如图1、2、3所示，本实用新型的导电杆焊接装配工具结构是，该装配工具包括有立筋1、上固定板2、下固定板3、底座4、上压紧板5、第一紧固螺母6、第一紧固螺杆7、定位凸台8、下压紧板9、第二紧固螺母10、第二紧固螺杆11、垫台12；所述立筋1为两个形状相同的板块，在所述二块立筋1的上下部一侧分别固定连接上固定板2、下固定板3，下固定板3的下部固定在底座4上，在上固定板2的两侧部位上分别固定二根第一紧固螺杆7，通过第一紧固螺母6将上压紧板5固定在二根第一紧固螺杆7上；在下固定板3的中部固定有第二紧固螺杆11，通过第二紧固螺母10将下压紧板9固定在第二紧固螺杆11上，在下固定板3的上部两侧固定有定位凸台8，所述垫台12固定在底座4上。

所述立筋1、上固定板2、下固定板3、底座4为焊接骨架，第一紧固螺杆7、定位凸台8、第二紧固螺杆11为定位锁紧装置，上压紧板5、第一紧固螺母6、下压紧板9、第二紧固螺母10用于导电杆焊接组合压紧定位，垫台12用于调整导电杆焊接组合高度，工作时用上压紧板5、第一紧固螺母6、下压紧板9、第二紧固螺母10将导电杆焊接组合压紧在上固定板2、下固定板3使工件准确并牢靠定位就可以进行有焊接质量保证的导电杆焊接。

装配焊接导电杆时，先将导电座配合定位凸台放入导电杆焊接专用工具中，然后将垫台12放在导电座底部调整高度，再将导电杆与导电座配合放入，此时导电杆与导电座配合完成，再使用上压紧板5、第一紧固螺母6、下压紧板9、第二紧固螺母10将导电杆与导电座配合压紧于上固定板2、下固定板3使导电杆与导电座配合整体准确并牢靠定位，进行焊接完成装配。全工程中操作人员始终无需用手触碰或移动导电杆与导电座保持整个导电杆焊接装配过程的安全。

本实用新型的导电杆焊接装配工具正面锁紧螺栓与定位凸台相配合使导电杆焊接组合定位准确、牢靠，焊接效果良好，而且使用方便。