[实用新型]自动摆胶叠胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶片生产技术领域，尤其涉及一种自动摆胶叠胶装置。

背景技术

现有的轮胎厂生产轮胎过程中，一般在密炼车间进行胶片的生产，再生产过程中，胶片冷却装置作为胶片生产过程中必不可少的设备，其可完成对高温挤压成型后的胶片进行涂隔离剂、冷却、切割和叠片存放等工序，其中在胶片叠放工序中，会用到摆胶叠胶装置来对胶片进行叠胶，现有的摆胶叠胶装置中往往会在胶片叠加到一定厚度后，上面的胶片由于自身重力其中间部位会下凹，进而导致两边出现凸起，因此一般都会用压平机构将胶片压平，现有装置一般通过计米器或者位置传感器来进行胶片厚度的测量，之后进行压平，但是由于生产过程中，胶片的厚度不一致，因而导致计米器或者位置传感器测量不准确，进而影响了胶片压平效果，而且会出现胶片不平整的状况。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种自动摆胶叠胶装置，能够精确测量胶片两侧的凸起状况，进而准确的对胶片进行压平，保证了叠胶的胶片平整度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动摆胶叠胶装置，连接于控制系统，其包括支架，设置在支架内部且上下自由移动的胶片承载机构，设置在支架上端且通过气缸驱动并套装在连接轴上的压平机构，所述气缸和连接轴均固定在支架上，还包括设置在支架上的胶片检测机构，所述胶片检测机构包括固设在压平机构上的检测杆，一端固接在支架的侧梁上的支撑板，以及设置在支撑板上的传感器，所述压平机构每旋转至压平位置，所述检测杆经过传感器，该传感器传递信号给控制系统。

进一步，所述压平机构为方型结构，其由若干方管焊接而成，所述压平机构底端焊接有套筒，所述套筒套装在连接轴上。

进一步，所述检测杆由一圆环套和长杆焊接成型，所述圆环套套装在压平机构的套筒上并焊接固定。

进一步，所述胶片承载机构上设有四个滚轮，所述滚轮沿支架的竖直梁上下移动。

进一步，所述传感器为光电传感器。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，通过压平机构上设置的检测杆以及传感器的配合，能够精准的对胶片是否平整进行检测，进而控制胶片承载机构进行下降，以及压平机构的压平，保证了叠胶的胶片平整度，提高了叠胶效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图

图2是本实用新型的主视图

图3是本实用新型的侧视图

图4是本实用新型的I处局部放大图

图5是本实用新型的压平机构结构示意图

图中：1-支架；2-胶片承载机构；3-压平机构；4-连接轴；5-气缸；6-检测杆；7-支撑板；8-传感器；31-方管；32-套筒；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明：

如图1、2、3所示,一种自动摆胶叠胶装置，连接于控制系统，其包括支架1，胶片承载机构2，压平机构3，与压平机构3连接并驱动其旋转的气缸5，压平机构3套装在固定于支架1上的连接轴4上，并绕其旋转，在支架1上还设有一胶片检测机构，其中：

胶片承载机构2用于装载胶片，其上设有四个滚轮，通过控制系统能够控制其沿支架1的竖直梁上下移动，进而在压平机构3不能压平胶片时，用于胶片的下降。

如图5所示，压平机构3为方型结构，其顶端设有一方管31，中间焊接若干方管31，所述压平机构3底端焊接有套筒32，通过套筒32连接于连接轴4，通过气缸5实现压平机构3的旋转。

如图4所示，胶片检测机构包括固设在压平机构3上的检测杆6，一端固接在支架的侧梁上的支撑板7，以及设置在支撑板7上的传感器8，其中：检测杆6由一圆环套和长杆焊接而成，将圆环套套装在压平机构3的套筒32上并将其焊接固定好，进而检测杆6随着压平机构3的旋转而旋转，与其对应的传感器8优选为光电传感器，正常情况下压平机构3每旋转至压平位置一次，检测杆6就经过光电传感器，进而光电传感器会发射信号给控制系统。