[实用新型]用于炉渣水淬冲渣口的喷嘴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷嘴装置，尤其是涉及一种用于炉渣水淬冲渣口的喷嘴装置，属于冶金生产设备制造技术领域。 

背景技术

现有炉渣水淬冲渣口为一个用钢板制作成的矩形喷嘴结构，使用时直接将该矩形喷嘴结构焊接在水管上或水箱上。这种结构的炉渣水淬冲渣口存在以下缺陷：1、喷出水柱存在交叉现象，水柱喷出后距离较短，冲渣过程中存在渣飞溅的情况；2、喷射水柱截面各点的压力不均匀，冲渣过程中，不能瞬间将渣均匀打散、冲出；3、冲渣过程中容易出现爆炸事故，存在安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在冲渣过程中能将沪渣均匀打散、冲出的用于炉渣水淬冲渣口的喷嘴装置。 

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：用于炉渣水淬冲渣口的喷嘴装置，包括含有冲渣水输入口和冲渣水输出口的壳体，在所述壳体的冲渣水输出口上布置有均水孔板。 

进一步的是，所述喷嘴装置还包括沿输水方向布置在所述壳体内的分隔板，所述均水孔板布置在由所述分隔板和所述壳体的上侧壁构成的那一部分冲渣水输出口上。 

进一步的是，所述壳体为输入端的横截面大于输出端的横截面的漏斗形结构；所述漏斗形结构的壳体在其轴向垂直面内的投影为直角梯形，在其径向垂直面内的投影为正四边形；所述分隔板在所述轴向垂直面内的投影与所述壳体在该轴向垂直面内的投影的相应部分构成小于所述直角梯形的内直角多边形，所述内直角多边形位于所述的直角梯形内，并与该直角梯形共顶边，所述分隔板在所述径向垂直面内的投影为顶面开口的凵槽结构，所述的凵槽结构位于所述的正四边形内，其两条竖直边的顶端分别与所述正四边形上边的相应部位连接，所述均水孔板布置在由所述凵槽结构的分隔板与所述壳体的上侧壁的相应部分构成的冲渣水输出口上。 

进一步的是，在构成所述壳体的冲渣水输出口的末端还设置有一段水平的喷射头，位于所述喷射头内的呈凵槽结构的分隔板在所述冲渣水输出口的相应部位处沿输水方向延伸，所述的均水孔板布置在所述喷射头喷出末端的由凵槽结构的分隔板与所述上侧壁的相应部分构成的那一部分喷射头内。 

进一步的是，所述喷嘴装置还包括横截面形状与外部输水管的横截面形状相适配的连接 管，在所述壳体的冲渣水输入口上布置有封头板，所述连接管的一端通过所述的封头板与所述的壳体连通，另一端与外部的输水管连通。 

本实用新型的有益效果是：由于在所述壳体的冲渣水输出口上布置了均水孔板，这样，外部的冲渣水在冲渣的过程中从所述的均水孔板喷出时，可以通过该均水孔板均匀该喷出水的冲渣压力。由于所述冲渣水的喷射水柱在截面上各点的压力都是均匀的，这样，在冲渣过程中便能将沪渣均匀的打散并冲出。从而有效的解决了现有用钢板制作成的矩形喷嘴结构的冲渣口，由于喷射水柱截面各点的压力不均匀，冲渣过程中，不能瞬间将渣均匀打散、冲出的技术问题。 

附图说明

图1为本实用新型用于炉渣水淬冲渣口的喷嘴装置的主视图； 

图2为图1的俯视图； 

图3为图1的A-A剖视图； 

图4为图3的B-B剖视图。 

图中标记为：冲渣水输入口1、冲渣水输出口2、壳体3、均水孔板4、上侧壁5、直角梯形6、正四边形7、内直角多边形8、凵槽结构9、分隔板10、喷射头11、连接管12、封头板13。 

具体实施方式

如图1、图2、图3以及图4所示是本实用新型提供的一种在冲渣过程中能将沪渣均匀打散、冲出的用于炉渣水淬冲渣口的喷嘴装置。所述的喷嘴装置包括含有冲渣水输入口1和冲渣水输出口2的壳体3，在所述壳体3的冲渣水输出口2上布置有均水孔板4。由于在所述壳体3的冲渣水输出口2上布置了均水孔板4，这样，外部的冲渣水在冲渣的过程中从所述的均水孔板4喷出时，可以通过该均水孔板4均匀该喷出水的冲渣压力。由于所述冲渣水的喷射水柱在截面上各点的压力都是均匀的，这样，在冲渣过程中便能将沪渣均匀的打散并冲出。从而有效的解决了现有用钢板制作成的矩形喷嘴结构的冲渣口，由于喷射水柱截面各点的压力不均匀，冲渣过程中，不能瞬间将渣均匀打散、冲出的技术问题。