[实用新型]一种摇臂钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻床领域，具体为一种摇臂钻床。

背景技术

摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。摇臂钻床各部位夹紧结构，可以分为液压结构和机械结构，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型孔加工性能，特别适用于单件或批量生产中带有多孔的大、中、小型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

如图1(b)所示，摇臂钻床主要由底座1、外立柱8、摇臂升降减速箱9、主轴变速箱15、工作台23、传统内立柱24、传统摇臂25、传统摇臂导轨26等部分组成，工作台23固定在底座1上的一端，传统内立柱24固定在底座1上的另一端，传统内立柱根部108的高度为480mm，在传统内立柱24上套有外立柱8，外立柱8与传统内立柱24之间通过配套的轴承和轴承滚柱联接，外立柱8可绕传统内立柱24轻松回转±180度。传统摇臂25的一端为摇臂套筒6，摇臂套筒6套装于外立柱8外侧，摇臂套筒6与外立柱8通过配套使用的摇臂升降丝杠12和升降丝母13形成丝杠丝母配合结构，通过外立柱8顶部的摇臂升降减速箱9带动，使摇臂套筒6可以沿外立柱8做上下移动。摇臂升降丝杠12与外立柱8连成一体，升降丝母13固定在传统摇臂25上，传统摇臂25与外立柱8一起绕传统内立柱24回转。

主轴变速箱15是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴变速箱15安装在传统摇臂25侧面的传统摇臂导轨26（水平导轨）上，可以通过主轴变速箱15前面的手轮21操作，使主轴变速箱15在传统摇臂导轨26上沿传统摇臂25移动。

当进行加工时，由外立柱8、主轴变速箱15、变速箱夹紧装置17、传统内立柱24等将主轴变速箱15紧固在传统摇臂导轨26上，而外立柱8紧固在传统内立柱24上，传统摇臂25紧固在外立柱8上，然后进行钻削加工。钻削加工时，主轴变速箱15的主轴输出端的钻头一边进行旋转切削的同时，一边进行纵向进给，其运动形式为包括：摇臂钻床的主运动和摇臂钻床的辅助运动，其中：

摇臂钻床的主运动包括：（1）摇臂钻床主轴的旋转运动；（2）摇臂钻床主轴的纵向进给。摇臂钻床的辅助运动包括：（1）摇臂沿外立柱垂直移动；（2）主轴变速箱沿摇臂导轨水平方向的移动；（3）摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。

由于传统摇臂钻床的传统摇臂25下侧母线均为上扬型直线27，这样会提高传统摇臂25上的传统摇臂导轨26在空间的高度，为了确保正常的加工高度，需要降低传统内立柱根部108的高度，使传统内立柱根部108的高度降至480mm，造成内、外立柱刚性的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摇臂钻床，达到增加性能、结构简化、易造、宜用、节能、轻松操作的目的。

本实用新型的技术方案是：

一种摇臂钻床，该摇臂钻床包括底座、内立柱、摇臂、外立柱、减速箱体、主轴变速箱及工作台，具体结构如下：

工作台固定在底座上的一端，内立柱固定在底座的另一端，在内立柱上套有外立柱，摇臂的一端为摇臂套筒，摇臂套筒套装在外立柱外侧，摇臂套筒与外立柱通过配套使用的摇臂升降丝杠和升降丝母形成丝杠丝母配合结构，外立柱顶部的减速箱体带动中设置立柱夹紧装置、摇臂升降保险装置；摇臂一端的摇臂套筒外端部开口，该部位设置摇臂夹紧装置，摇臂的上、下侧均设置母线，上、下侧母线采用双曲线；主轴变速箱安装在摇臂的摇臂导轨上，主轴变速箱中设置主变速电磁离合器。

所述的摇臂钻床，主轴变速箱包括主轴双速电动机、加强型主轴，主轴变速箱的顶部安装主轴双速电动机，主轴变速箱的底部安装加强型主轴，主轴变速箱前面设有进给刻度盘、主轴进给定程装置、手动进给保险装置位置、定程开关盒、手轮，主轴变速箱的侧面设置变速箱夹紧装置，主轴变速箱的加强型主轴与底座上的工作台相对应。

所述的摇臂钻床，摇臂夹紧装置包括：右摇臂夹紧部分、左摇臂夹紧部分、丝杆、联接器、减速电动机、电机座、锁紧螺栓、上增力杆、丝母、滑块、导向座、下增力杆、摇臂套筒弹力开口、右摇臂夹紧支架、左摇臂夹紧支架，具体结构如下：