[实用新型]一种立式过滤离心装置有效

专利信息
申请号: 201320785241.2 申请日: 2013-12-04
公开(公告)号: CN203648719U 公开(公告)日: 2014-06-18
发明(设计)人: 高云芝;李方;薛爱民 申请(专利权)人: 高云芝
主分类号: B04B1/00 分类号: B04B1/00;B04B9/02;B04B11/00;B04B15/06
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地址: 232100 安徽省淮南市凤台县*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 立式 过滤 离心 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及医药、化工、轻工、饮料等行业液体过滤领域的一种分离装置,具体涉及一种立式过滤离心装置。

背景技术

目前,在医药、化工、轻工等行业液体过滤或滤后废渣废液排放中,有固液混合液,有的企业为了把混合液分离便进行了统一处理,采用了多种多样的方式,一般用沉淀法,把混合液在沉淀池或沉淀罐,利用时长进行自然沉淀,虽说能分离固、液混合液,但这样需要沉淀池或沉淀罐,占地面积大,并需要时间周期,投资成本高,液体与固体不能做到快速分离,且不环保;其二采用机械分离法,一般过滤设备过滤后,设备中仍然残留混合液,有的把固、液混合液利用压滤机进行挤压拦截分离或利用转鼓式加速旋转脱离,在固、液分离过程中虽说优先于沉淀法,但在操作过程中对大量的混合液处理比较慢,费工费时,不能自动卸料,运作成本高昂,难以达到快速分离的效果,且目前的分离技术不能满足于市场发展的需求。

发明内容

为了解决上述问题,本实用新型的目的是提供操作简单、易用的一种立式过滤离心装置。本实用新型是这样实现的:一种立式过滤离心装置,包括机体、拦截装置、托盘、轴承装置、主轴、机壳、密封装置、电机、减速机,所述主轴垂直穿过所述托盘的中心孔、所述轴承装置、所述机体与所述减速机连接,所述减速机一端置于并固定所述机体底部中心、其另一端与所述电机连接,所述拦截装置罩住所述主轴上部、并与所述托盘连接形成过滤腔体,所述托盘水平置于所述机体之上并与所述主轴连接,所述机壳罩住所述过滤腔体、并与所述机体连接形成排液腔体。

所述机体中心设有进液腔体,所述进液腔体设有进液管道;所述机体底部设有支撑腿,支撑腿根据设计需求而定,作为优选,所述支撑腿3条均分所述机体底部圆边;所述机体设有排液管道和排渣装置。

所述主轴在所述进液腔体与所述密封装置密封空间的部分设有进液孔、并从所进液孔向上设有空心流道、露出所述托盘的所述主轴部分设有液体出孔和卸料装置,所述液体出孔设于所述空心流道的上部,所述主轴在所述进液孔的以下部分是实心的;所述主轴与所述减速机连接方式:作为优选1,所述主轴与所述减速机连接部分设计内孔并带有键槽、所述减速机接头插入所述内孔通过键连接传动带动所述主轴;作为优选2,所述主轴与所述减速机连接部分设计外圆键槽、并通过轴套和键连接。

所述轴承装置设于所述进液腔体上部、在所述托盘的下部,所述轴承装置上端设有刮料装置。

所述托盘设于所述轴承装置上方、并通过棘轮装置与所述主轴连接,所述托盘置有排料装置;所述托盘底部中心设有棘轮装置,所述主轴通过所述棘轮装置的闭合带动所述托盘连体转动,所述棘轮装置的闭合与脱离通过所述主轴的正转与反转来实现。

所述拦截装置采用无纺布袋与不锈钢组合体,或者采用不锈钢滤网与不锈钢组合体,或者根据过滤技术要求而定。

所述机壳设有排气管、压力表、人孔装置、视镜、定位装置、喷淋管;所述人孔装置中心位置与所述排料装置水平;所述定位装置位于所述人孔装置侧面并与所述托盘同水平;所述视镜设于机壳的侧面,或者所述视镜设于所述人孔装置的正面;所述喷淋管设于所述壳体内侧壁、其进液口在所述壳体外侧上部;所述排气管设于所述机壳顶部并相通,所述压力表设于所述机壳侧面或顶部并相通。

此外“连接”、 “设有”、 “设于”、 “适配”、“ 位于”及其变体是广义的,并且涵盖连接、 设有、 设于、 适配、位于,并不限于物理或机械连接。

本实用新型的一种立式过滤离心装置,其操作方法,所滤液体利用泵输送通过所述进液管道进入所述进液腔体内,之后所述所滤液体流入所述进液孔83经所述空心流道、从所述液体出孔流出进入所述过滤腔体,所述所滤液体通过所述过滤腔体进行过滤分离,滤后液体进入所述排液腔体,之后经过所述排液管道排出;当过滤拦截结束后,所述过滤腔体内部留下的是残渣混合液,启动所述电机正转带动所述减速机并联动所述主轴、通过所述棘轮装置闭合传动带动所述过滤腔体旋转进行离心分离所述残渣混合液;被分离液体通过所述排液管道排出,结束之后,关闭所述电机,打开所述排渣装置和所述人孔装置,之后打开所述排料装置,所述托盘通过所述定位装置与所述壳体连接定位不能转动,之后启动所述电机反转,所述过滤腔体通过所述棘轮装置脱离了传动,通过所述主轴带动所述卸料装置和所述刮料装置转动进行卸料;当卸料工序完成后,关闭所述电机,取消所述托盘通过所述定位装置与所述壳体连接定位,关闭所述人孔装置,启动所述电机带动所述过滤腔体转动、打开清洗水进入所述喷淋管,进行喷淋清洗。

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