[实用新型]一种氨逃逸检测仪自动冷却控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测系统，尤其涉及一种氨逃逸量检测仪自动冷却控制装置。

背景技术

火电行业是国家节能减排的重点，火电行业至2007年底的统计，二氧化硫排放总量为13万吨，占全国二氧化硫排放总量的51%；氮氧化物排放总量约为800万吨，占全国氮氧化物排放总量的36%。电厂脱硝项目大多采用炉内脱硝（低氮燃烧技术）及烟气脱硝技术相结合，烟气脱硝技术主要指选择性催化还原技术（简称SCR）。SCR装置一般布置于锅炉省煤器出口至空预器入口的高尘高温区。锅炉省煤器出口的烟气与氨气混合后进入SCR反应器中脱除NOx,净烟气进入空预器。在空预器烟气中低温段，烟气中的SO₃和未反应剩余的氨会发生化学反应而生成硫酸氢铵，由于硫酸氢铵为半液状并有粘性,会使烟气中的颗粒粘附在空预器换热元件上，造成堵塞和腐蚀。脱销反应塔出口烟气中未参与反应的氨称为氨逃逸。

因此，氨逃逸检测仪便成了烟气脱硝设施中的必备设备。但是，目前的氨逃逸检测仪都只能在一定的工作环境下才能正常工作，特别是对工作温度的要求比较苛刻，通常当工作环境温度大于50~60摄氏度的情况下便无法正常工作。例如，目前使用很广的 GM700氨逃逸发送器/接收器单元，当温度大于50度时无法正常工作。而现有技术对这些氨逃逸检测仪通常是通过设置简易冷却系统来对其进行冷却，冷却体系为压缩空气--管路-空气三联体-防护罩，这类冷却系统只要气源不关，不管冷热长年开启，无法按具体工作温度调节冷却气体量，这样既浪费了大量的压缩空气，同时耗能严重，还严重影响了氨逃逸检测仪的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种氨逃逸检测仪自动冷却控制装置，该装置可根据氨逃逸检测仪工作环境的实际温度实时调节冷却装置的进气量，减少能源消耗，其具体技术方案如下：

一种氨逃逸检测仪自动冷却控制装置，包括氨逃逸检测仪、空压机、空气管路、温度传感器、温控器和防护容器，所述空压机通过空气管路与防护容器相连，所述空气管路上设置有电磁阀，所述氨逃逸检测仪和温度传感器设置于防护容器内，所述氨逃逸检测仪测量端穿过防护容器的外接口，所述温度传感器信号输出端连接温控器的信号输入端，所述温控器的信号输出端连接电磁阀控制信号输入端。

进一步的，所述氨逃逸检测仪自动冷却控制装置还包括气源三联体，所述气源三联体进气端接口连接空气管路，气源三联体出气端接口与防护容器的进气端接口相连。

进一步的，所述温度传感器采用热电阻。

进一步的，所述电磁阀采用分布直动式电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型通过在氨逃逸检测仪的防护容器内设置温度传感器实时监控温度变化，通过温控器控制电磁阀来调节冷却空气的进气量，以减少压缩空气使用量，从而延长氨逃逸量检测仪的使用寿命，同时也增加了整个冷却装置的可靠性和经济性，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型一种氨逃逸检测仪自动冷却控制装置实施例的结构原理图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例一种氨逃逸检测仪自动冷却控制装置，如图1 所示，包括：

包括氨逃逸检测仪2、空压机6、设置于空气管路上的电磁阀1、温度传感器3、温控器5、防护容器4和气源三联体7。

本实用新型实施例一种氨逃逸检测仪自动冷却控制装置的各个部件可采用以下的硬件：

氨逃逸检测仪采用德国西克麦哈克公司GM700；

温度传感器采用上海仪表厂PT100型热电阻；

温控器采用上海仪表厂的XMX-02；

电磁阀采用ASCO的SY5120-5GD-01分布直动式电磁阀；

气源三联体采用NKS的AC3000-03。

本实施例中，所述空压机1通过空气管路与气源三联体7进气端接口，所述空气管路上设置有电磁阀1，所述氨逃逸检测仪2和温度传感器3设置于防护容器4内，所述氨逃逸检测仪2测量端穿过防护容器4的外接口与外部待测烟气脱硝设施设备相连，所述温度传感器3信号输出端连接温控器5的信号输入端，所述温控器5的信号输出端连接电磁阀1控制信号输入端，所述气源三联体7出气端接口与防护容器4的进气端接口相连。