[实用新型]钢包烘烤窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢包加热装置，具体地说是一种钢包烘烤窑炉。

背景技术

钢包烘烤在钢铁生产中是非常重要的一道工序，烘烤的工艺严重影响着企业的能耗及产品的质量。现有的钢包烘烤工艺均是直接采用燃烧机对钢包进行一对一烘烤，烘烤过程能耗较高，每个钢包在烘烤过程中消耗的煤气量大约为1500Nm³/H，企业成本负担较重。现有的钢包烘烤设备在对钢包进行烘烤时，均需在包盖口预留一定的空间用于排放废气，否则新的热源无法进入钢包，排废气的过程中大量上升的热量随废气排出，煤气燃烧后的热利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢包烘烤窑炉，它能够有效降低钢铁企业在对钢包进行烘烤时的煤气消耗量，同时大幅提升煤气燃烧的热利用率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括窑炉底座，窑炉底座顶面设置至少1个直热炉口和至少1个余热炉口，各直热炉口及各余热炉口之间均通过烟气通道依次连通，直热炉口位于烟气通道进气端一侧，余热炉口位于烟气通道出气端一侧，直热炉口通过供热管与燃烧机连通，燃烧机与进气管连通，靠近烟气通道出气端的一个余热炉口与废气管连通，废气管上安装引风机。供热管上安装截止阀。直热炉口和余热炉口顶部周圈的窑炉底座顶面均设置环形耐火密封垫。直热炉口和余热炉口顶部两侧的窑炉底座上均设置第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板均为半圆弧形，第一夹板与第一夹板驱动装置连接，第二夹板与第二夹板驱动装置连接。所述第一夹板驱动装置和第二夹板驱动装置均是液压缸。直热炉口或余热炉口进气一侧的烟气通道管口水平高度高于出气一侧的烟气通道管口水平高度。窑炉底座顶面设置2个直热炉口和3个余热炉口。废气管上安装温度传感器。

本实用新型的优点在于：能够实现使用一台燃烧机同时烘烤多个钢包，能够有效降低钢铁企业在对钢包进行烘烤时的煤气消耗量，温度高的烟气采用上升的方式进入钢包，并持续停留在钢包内，与钢包充分换热，不会随废气一同排出，与现有钢包烘烤设备相比大幅度的提升煤气燃烧的热利用率；窑炉底座由耐火砖制成，能够起到较好的蓄热作用，使窑内温度场高低吸热均匀，从而保证了烘烤效果，也为快速提温提供了条件，燃烧机在窑炉内部燃烧的方式使窑内热量的传递速率保持在较高水平，窑炉内的热效率可实现精确控制等。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的钢包烘烤窑炉包括窑炉底座1，窑炉底座1顶面设置至少1个直热炉口2和至少1个余热炉口16，各直热炉口2及各余热炉口16之间均通过烟气通道13依次连通，直热炉口2位于烟气通道13进气端一侧，余热炉口16位于烟气通道13出气端一侧，直热炉口2通过供热管11与燃烧机9连通，燃烧机9与进气管10连通，靠近烟气通道13出气端的一个余热炉口16与废气管14连通，废气管14上安装引风机15。烘烤钢包时，将钢包4倒扣在直热炉口2和余热炉口16上方，直热炉口2上方的钢包4通过燃烧机9燃烧煤气产生的高温烟气直接烘烤，烘烤时引风机15从废气管14处向外抽气，使烟气通道13内保持稳定的微负压，燃烧机9燃烧煤气产生的高温烟气自行上升，高温烟气填满直热炉口2上方的钢包4后，沿烟气通道13依次进入各余热炉口16并上升进入余热炉口16上方的钢包4，利用高温烟气的余热对余热炉口16上方的钢包4进行烘烤，降温后的烟气从废气管14排出，引风机15提供的微负压能够确保烟气沿着烟气通道13从直热炉口2向各余热炉口16流动。本实用新型能够实现使用一台燃烧机同时烘烤多个钢包4，能够有效降低钢铁企业在对钢包4进行烘烤时的煤气消耗量。烘烤过程中由于温度高的烟气密度较小，温度高的烟气上升后会持续停留在钢包4内，与钢包4充分换热，不会随废气一同排出，因此本实用新型煤气燃烧的热利用率与现有钢包烘烤设备相比有了大幅度的提升。窑炉底座1可由耐火砖制成，能够起到较好的蓄热作用，使窑内温度场高低吸热均匀，从而保证了烘烤效果，也为快速提温提供了条件；燃烧机在窑炉内部燃烧的方式使窑内热量的传递速率较高。

本实用新型为了在燃烧机9停机时保持窑炉内部温度不会快速散失，可在供热管11上安装截止阀12。燃烧机9停机后可将截止阀12关闭，切断供热管11，使高温烟气在窑炉内停留。该结构可实现钢包烘烤末期提前关闭燃烧机9，利用高温烟气余热将钢包烘烤完成，进一步降低钢包烘烤时的煤气消耗量。