[实用新型]废气除雾脱硫器

说明书

技术领域

    本实用新型属于一种气体干法除硫化氢设备，尤其涉及一种废气除雾脱硫器。

背景技术

现有的气体干法除硫化氢设备，要想完成干法脱硫，必须先将气体中的水蒸气用气液蒸馏器进行处理，再经过脱硫塔处理掉气体中的硫化氢，但上述设备存在着占地面积大的缺点。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：

如中国专利号“201220183301.9”公开了一种一体式捕雾脱硫器，其公开日为2012年12月12日，其技术方案为所述脱硫器由筒体、内胆、螺栓、盖板、除硫剂、压板和捕雾网组成，内胆内装有除硫剂，内胆安装在筒体上端，捕雾网安装在筒体下端，盖板与筒体用螺栓连接，捕雾网的上端设有压板。但在实际使用过程中，由于内胆内装满除硫剂，废气在通过内胆时容易被阻挡，废气通过内胆的速度慢，导致脱硫效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种废气除雾脱硫器，本实用新型能够加快废气的通过速度，能够增强废气与除硫剂的接触力度，达到提高脱硫效率和脱硫效果的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种废气除雾脱硫器，包括筒体、盖板和出气管，盖板固定在筒体上端，出气管固定在盖板上，且出气管与筒体相通，其特征在于：所述筒体包括下端除雾筒和上端脱硫筒，所述除雾筒内设置有捕雾网，所述脱硫筒内固定设置有具有螺旋内腔的内筒，所述内筒的内壁上设置有除硫剂，所述内筒的下端与除雾筒连通，上端与出气管连通，且内筒下端的直径大于内筒上端的直径。

所述内筒的内壁上设置有凹槽，所述除硫剂放置于凹槽内。

所述内筒的直径从下端向上端依次递减，且内筒下端的直径是内筒上端直径的二倍。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型使用具有螺旋内腔的内筒取代现有技术中内胆的结构，当废气在通过内筒时，减少了除硫剂对废气的阻挡，不仅能够加快废气的流动速度，还增加了废气与除硫剂的接触面积，有利于提高废气的脱硫效率和脱硫效果；而内筒设置为螺旋内腔结构，当废气在外力的作用下通过内筒时，能够增大了废气与除硫剂的接触力度，有利于进一步提高脱硫效果。

二、本实用新型中，所述内筒的内壁上设置有凹槽，所述除硫剂放置于凹槽内，此结构便于除硫剂的快速放置与回收，有利于提高生产效率。

三、本实用新型中，所述内筒的直径从下端向上端依次递减，且内筒下端的直径是内筒上端直径的二倍，当废气通过内筒并与内筒内壁上的除硫剂发生脱硫反应时，此结构能够增大废气与除硫剂的接触面积和增强废气与除硫剂的接触力度，有利于提高废气的脱硫效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标记为：1、筒体，2、盖板，3、出气管，4、内筒，5、压板，6、捕雾网， 11、除雾筒，12、脱硫筒。

具体实施方式

一种废气除雾脱硫器，包括筒体1、盖板2和出气管3，盖板2固定在筒体1上端，出气管3固定在盖板2上，且出气管3与筒体1相通，所述筒体1包括下端除雾筒11和上端脱硫筒12，所述除雾筒11内设置有捕雾网6，所述脱硫筒12内固定设置有具有螺旋内腔的内筒4，所述内筒4的内壁上设置有除硫剂，所述内筒4的下端与除雾筒11连通，上端与出气管3连通，且内筒4下端的直径大于内筒4上端的直径。

本实用新型的优选实施方式为，所述内筒4的内壁上设置有凹槽，所述除硫剂放置于凹槽内，其中，所述除硫剂优选放置在透气性好的塑料袋或布袋中，再将塑料袋或布袋固定在内筒4内壁上的凹槽内，便于废气与除硫剂接触并发生脱硫反应。

本实用新型的又一优选实施方式为，所述内筒4的直径从下端向上端依次递减，且内筒4下端的直径是内筒4上端直径的二倍，因此当废气流动至内筒4上端时，内筒4上端的开口逐渐变小，必然增加废气与除硫剂的接触面积和增强废气与除硫剂的接触力度，从而达到提高废气脱硫效果的目的。

本实用新型中，为了便于除硫剂的快速更换，盖板2优选通过螺栓固定在筒体1上端。

本实用新型中，所述除雾筒11与脱硫筒12之间设置有压板5，该压板5上设置有与内筒4内腔和除雾筒11连通的气孔。

本实用新型的工作原理为，废气从筒体1下端的除雾筒11进入，经过捕雾网6去除废气中的水蒸气后，废气经压板5上的气孔进入脱硫筒12内的内筒4的螺旋内腔中，废气在向出气管3流动过程中与内筒4内壁上的除硫剂发生脱硫反应，由于内筒4下端的直径是上端直径的二倍，因此必然增加废气与除硫剂的接触面积和增强废气与除硫剂的接触力度，从而达到提高废气脱硫效率和脱硫效果的目的。