[实用新型]搅拌式除雾脱硫器

说明书

技术领域

    本实用新型属于一种气体干法除硫化氢设备，尤其涉及一种用于废气的搅拌式除雾脱硫器。

背景技术

现有的气体干法除硫化氢设备，要想完成干法脱硫，必须先将废气中的水蒸气用气液蒸馏器进行处理，再经过脱硫塔处理掉废气中的硫化氢，但上述设备存在着占地面积大的缺点。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：

如中国专利号“201220183301.9”公开了一种一体式捕雾脱硫器，其公开日为2012年12月12日，其技术方案为所述脱硫器，由筒体、内胆、螺栓、盖板、除硫剂、压板和捕雾网组成，内胆内装有除硫剂，内胆安装在筒体上端，捕雾网安装在筒体下端，盖板与筒体用螺栓连接，捕雾网的上端设有压板。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然存在着如下缺陷：一、由于内胆内装满除硫剂，废气在通过内胆时容易被除硫剂阻挡，导致废气通过内胆的速度慢，脱硫效率低；二、在对废气脱硫时，废气只能从除硫剂的缝隙中通过，这就使得离废气较远的除硫剂不易与废气发生脱硫反应，导致除硫剂的利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种搅拌式除雾脱硫器，本实用新型能够使内胆中的除硫剂均匀地与废气发生脱硫反应，能够提高除硫剂的利用率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种搅拌式除雾脱硫器，包括筒体、内胆、盖板、出气管、除硫剂、压板和捕雾网，捕雾网安装在筒体下端，内胆安装在筒体上端，除硫剂放置于内胆中，压板设置在捕雾网与内胆之间，盖板通过螺栓固定在筒体上，出气管安装在盖板上，其特征在于：还包括二套搅拌装置，所述搅拌装置包括带有搅拌叶片的搅拌轴，其中一套搅拌装置的搅拌轴从内胆侧壁上部伸入内胆，另一套搅拌装置的搅拌轴从内胆侧壁的下部伸入内胆。

所述搅拌装置还包括电机，所述筒体外壁上设置有支撑台和连接孔，所述电机固定在支撑台上，所述搅拌轴通过连接孔与电机的动力输出轴连接。

所述两根搅拌轴上均设置有多个搅拌叶片，且两根搅拌轴上的搅拌叶片错位分布。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，通过两套搅拌装置能够完全翻动内胆中的除硫剂，除硫剂在内胆中的疏松性更好，不仅使得废气的通过性更好，还使得内胆中的除硫剂都能够均匀地与废气发生脱硫反应，既提高了脱硫效率，又提高了除硫剂的利用率。

二、本实用新型中，所述搅拌装置还包括电机，所述筒体外壁上设置有支撑台和连接孔，所述电机固定在支撑台上，所述搅拌轴通过连接孔与电机的动力输出轴连接，此结构便于搅拌装置的固定，使得搅拌装置能够稳定地固定在筒体上，有利于提高搅拌稳定性。

三、本实用新型中，所述两根搅拌轴上均设置有多个搅拌叶片，且两根搅拌轴上的搅拌叶片错位分布，此结构便于快速地、均匀地松动内胆中所有的除硫剂，有利于提高脱硫效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标记为：1、筒体，2、盖板，3、出气管，4、内胆，5、除硫剂，6、捕雾网， 7、压板，8、搅拌轴，9、搅拌叶片，10、电机，11、支撑台，12、连接孔。

具体实施方式

一种搅拌式除雾脱硫器，包括筒体1、内胆4、盖板2、出气管3、除硫剂5、压板7、捕雾网6和二套搅拌装置，捕雾网6安装在筒体1下端，内胆4安装在筒体1上端，除硫剂5放置于内胆4中，压板7设置在捕雾网6与内胆4之间，盖板2通过螺栓固定在筒体1上，出气管3安装在盖板2上，所述搅拌装置包括带有搅拌叶片9的搅拌轴8，其中一套搅拌装置的搅拌轴8从内胆4侧壁上部伸入内胆4，另一套搅拌装置的搅拌轴8从内胆4侧壁的下部伸入内胆4。

本实用新型中，所述两套搅拌装置可以设置在内胆4同一侧的平面内，也可以分别设置在两个相互垂直的平面内，优选所述两套搅拌装置设置在内胆4两侧，保证搅拌时内胆4的稳定性更好，

本实用新型的优选实施方式为，所述搅拌装置还包括电机10，所述筒体1外壁上设置有支撑台11和连接孔12，所述电机10固定在支撑台11上，所述搅拌轴8通过连接孔12与电机10的动力输出轴连接。

本实用新型的又一优选实施方式为，所述两根搅拌轴8的搅拌端部均靠近内胆4的内壁，并在所述两根搅拌轴8上均设置多个搅拌叶片9，且使两根搅拌轴8上的搅拌叶片9错位分布，即其中一根搅拌轴8上的任意一个搅拌叶片9位于另一根搅拌轴8上的两搅拌叶片9之间，以便于提高搅拌的均匀性。