[实用新型]一种气雾化导液管装置

说明书

技术领域

本实用新型属于气雾化金属粉末技术领域，具体涉及一种用于制备微细金属粉末的气雾化导液管装置。 

技术背景

气体雾化法是生产金属粉末的主要方法，其制粉的原理是：高速气流体冲击从导液管流出的金属熔液，将液体金属破碎成细小的粉末并快速冷却固化，从而形成金属粉末。 

现有的气雾化导液管普遍采用氧化锆或氮化硼材质的导液管，其成本是陶瓷导液管的1.5-3倍，直接导致气雾化生产成本增加。然而，陶瓷导液管强度低、脆性大，同时配以散热性能差的金属套管，雾化时陶瓷导液管非常容易破坏，严重时会导致金属液体渗出，影响设备正常使用或损坏设备。另外，现有导液管的内腔普遍为直通的，经常因保温坩埚和陶瓷导液管雾化前加热不到位、陶瓷导液管内径小、金属熔液不易流出导致堵包。 

实用新型内容

（1）要解决的技术问题： 

本实用新型为了克服现有气雾化导液管装置存在成本高、易损坏、易堵包的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本低、经久耐用、通畅的制备微细金属粉末的气雾化导液管装置。

（2）技术方案： 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种气雾化导液管装置，包括有保温坩埚、黏结剂、陶瓷导液管、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种气雾化导液管，包括有保温坩埚、黏结剂、石墨保护套、陶瓷导液管、雾化器，保温坩埚与陶瓷导液管上部通过黏结剂粘合，石墨保护套与陶瓷导液管的中部通过黏结剂粘合，石墨保护套与保温坩埚的底部通过黏结剂粘合，保温坩埚、石墨保护套、陶瓷导液管三者安装配合好镶嵌在雾化器上方，陶瓷导液管出口端伸出雾化器。

优选地，所述陶瓷导液管所用陶瓷材料的氧化铝含量为99%。 

优选地，所述陶瓷导液管的内腔为台阶式孔，所述台阶式孔有三个台阶。 

优选地，所述黏结剂为采用MgO或SiO₂粉末与水玻璃混合，然后在200-400℃条件下烘干而成的。 

工作原理：本实用新型采用陶瓷导液管和高强石墨保护套，既具备陶瓷导液管的低成本，又避免了陶瓷导液管强度低脆性大容易断裂的缺点，同时还可起到良好的密封和散热作用，降低了对雾化喷嘴系统的损害。 

本实用新型采用台阶式内管的陶瓷导液管，可直接降低气雾化的生产成本，同时可以有效减少因保温坩埚和陶瓷导液管雾化前加热不到位而导致的堵包。 

（3）有益效果： 

本实用新型达到了成本低、经久耐用、通畅的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

附图中的标记为：1-保温坩埚，2-黏结剂，3-石墨保护套,4-陶瓷导流管,5-雾化器。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。 

实施例1

一种气雾化导液管装置，如图1所示，包括有保温坩埚1、黏结剂2、石墨保护套3、陶瓷导液管4、雾化器5，保温坩埚1与陶瓷导液管4上部通过黏结剂2粘合，石墨保护套3与陶瓷导液管4的中部通过黏结剂2粘合，石墨保护套3与保温坩埚1的底部通过黏结剂2粘合，保温坩埚1、陶瓷导液管4、石墨保护套3三者安装配合好镶嵌在雾化器5上方，陶瓷导液管4出口端伸出雾化器5，所述陶瓷导液管4所用陶瓷材料的氧化铝含量为99%，所述陶瓷导液管4的内腔为台阶式孔，所述台阶式孔有三个台阶，所述陶瓷导液管4出口端为圆锥形，所述陶瓷导液管4出口端锥度与雾化器5角度相同的，所述黏结剂2为采用MgO或SiO₂粉末与水玻璃混合，然后在200-400℃条件下烘干而成的。

本实用新型采用陶瓷导液管4和高强石墨保护套3，既具备陶瓷导液管4的低成本，又避免了陶瓷导液管4强度低脆性大容易断裂的缺点，同时还可起到良好的密封和散热作用，降低了对雾化喷嘴系统的损害。 

本实用新型采用台阶式内管的陶瓷导液管4，可直接降低气雾化的生产成本，同时可以有效减少因保温坩埚1和陶瓷导液管4雾化前加热不到位而导致的堵包。 

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。