[实用新型]气液分离干燥器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到工业设备领域，特别是涉及到气液分离干燥器。

背景技术

气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。传统的气液分离器一般是通过鲍尔环和铺雾网对压缩机排除的压缩空气进行二级分离，如果压缩机排出的压缩空气含水量较多，由于气液分离器的容积有限，那液态水和饱和气体就会分离不彻底，液态水就会进入到下一级的干燥器，影响干燥器的干燥效果。由此可见，气液分离器和气体干燥器作为分开的两个环节，不仅操作起来麻烦，分离效果还不理想。随着品种繁多的精细化工广泛应用于国民经济的各化工行业，其量大面广，同时耗能高，资源浪费严重，怎样循环高效利用能源以及节能减排已成为各化工行业的主要议题。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种气液分离干燥器，它能解决现有设备所存在的操作麻烦、分离效果不理想等问题。

本实用新型的目的是这样实现的：气液分离干燥器，包括法兰、壳体、气液分离干燥器盖、支腿，其特征在于：所述的气液分离干燥器盖中心处设置有压力表口，所述的压力表口左右两边分别设置有进料口、安全阀口；气液分离干燥器盖与壳体通过法兰锁紧，所述的壳体内腔中设置有除尘器，所述的除尘器上端通过螺栓连接有花板，下端设置有水收集器；壳体的一侧由上至下依次设置有干燥剂进口、净化气出口、干燥剂出口、高液位报警及排放口；壳体底部左右两边均设置有支腿；壳体底部中心处所在的管道上设置有排水口、壳体底部高液位报警及排放口的下方设置有低液位报警及关闭口。

本实用新型所述的支腿是数量为2个且左右对称。

本实用新型所述的气液分离干燥器盖与壳体底部结构一样，且上下对称。

本实用新型结构简单，拆卸方便，具有分离及过滤功能，分离筒能够重复使用，节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、压力表口；2、进料口；3、法兰；4、花板；5、除尘器；6、水收集器；7、壳体；8、排水口；9、支腿；10、安全阀口；11、气液分离干燥器盖；12、干燥剂进口；13、净化气出口；14、干燥剂出口；15、高液位报警及排放口；16、低液位报警及关闭口。

具体实施方式

参照附图，气液分离干燥器，包括法兰3、壳体7、气液分离干燥器盖11、支腿9，其特征在于：所述的气液分离干燥器盖11中心处设置有压力表口1，所述的压力表口1左右两边分别设置有进料口2、安全阀口10；气液分离干燥器盖11与壳体7通过法兰3锁紧，所述的壳体7内腔中设置有除尘器5，所述的除尘器5上端通过螺栓连接有花板4，下端设置有水收集器6；壳体7的一侧由上至下依次设置有干燥剂进口12、净化气出口13、干燥剂出口14、高液位报警及排放口15；壳体7底部左右两边均设置有支腿9；壳体7底部中心处所在的管道上设置有排水口8、壳体7底部高液位报警及排放口15的下方设置有低液位报警及关闭口16。所述的支腿9是数量为2个且左右对称。所述的气液分离干燥器盖11与壳体底部结构一样，且上下对称。具体实施时，含有气体和液体的混合介质通过设备上部进入分离过滤桶，分离出的液体通过水收集器回收后立即从排污口排出，气体回到设备中部的干燥腔干燥后排出。本实用新型不同于传统的简单的气液分离器和气体干燥器，而是含液体的气体通过高精度的多孔多层分离筒实现气体和液体分离，然后气体再上升到堆有多层的特殊干燥分子筛干腔得到既干燥又纯洁的所需气体，达到了气-液精纯分离和干燥一体化的目的。其作为一种与国际同步的高新分离和干燥一体化产品，具有其他分离器和干燥器无法比拟的优点：1）、分离筒是多层特殊耐腐蚀材料经过烧结而成的，含许多精密度较高的细孔，同时具有分离及过滤功能；2）、分离筒的下端有液体收集装置通过钢管连到排污口，可立即排出，避免二次蒸发污染气源。3）、分离筒结构简单，便于拆卸、更换和清洗，能够多次重复使用。4）、气液分离后立即干燥，气源清洁，省去再进入干燥塔程序，节约了能源。