[实用新型]压板可伸缩的夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧装置，具体涉及一种压板可伸缩的夹紧装置。

背景技术

在机床加工中，通常需要使用夹紧装置将工件固定后，再进行后续的加工，所以夹紧装置广泛应用于工件加工领域，而现有的夹紧装置缺点是：夹持工件的压板只能作夹持动作，而压板夹持动作较小，故压板夹紧头与待夹紧工件的间隙较小，所以工件放入或取出指定的夹持位置就比较费时间。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种压板可伸缩的夹紧装置，该夹紧装置的压板可伸缩，所以放入以及取出工件更容易，从而能提高夹持的效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：压板可伸缩的夹紧装置，包括基座、凸轮、支承销、带夹紧头的压板和下端与基座固定连接的螺栓，所述压板中部设有所述螺栓插入的长条形孔，所述压板与基座之间的螺栓上套设压缩弹簧，螺栓上端与凸轮铰接，所述支承销位于远夹紧头一端的基座上，其中，所述凸轮上设有偏心销，所述压板上设有所述偏心销推动的挡销，压板远夹紧头一端设有盲孔；所述压板远夹紧头一端设有复位机构，所述复位机构包括支座，复位杆和复位弹簧所述复位杆与支座连接，且所述插入盲孔中，所述复位弹簧套设于复位杆上。

采用上述技术方案时，凸轮半径较小的近心侧转至压板上表面时，压板受压缩弹簧向上的推力，将工件松开，此时，凸轮上的偏心销朝压板远夹紧头一侧推动压板上的挡销，压板则朝远夹紧头一侧缩回，可快速取出工件；放上工件后，将凸轮半径较大的偏心侧转至压板上表面过程中，复位杆上的复位弹簧朝夹紧头一侧推动压板，压板夹紧头伸出至待夹紧工件上方，同时凸轮施在压板上表面施加向下的分力，压板远夹紧头一端受支承销支撑，所以压板夹紧头一端下摆并将工件夹持。本实用新型利用偏心销和挡销推动压板缩回，利用支座、复位杆和复位弹簧推动压板伸出，夹紧装置的压板可伸缩，所以放入以及取出工件更容易，从而能提高夹持的效率。

进一步，凸轮上设有手柄，凸轮远手柄一侧为近心侧，手柄竖直朝上时，凸轮处于松开压板状态，手柄转至水平时，凸轮处于压紧压板状态，从竖直至水平扳动手柄，手柄的重力可以作为施加的动力，所以更省力。

进一步，所述压板远夹紧头一侧设有与支承销配合的滑槽，压板伸缩过程中，支承销在滑槽内滑动，能限制压板垂直伸缩方向的偏移，使压板移动更稳定。

进一步，所述凸轮与压板的上表面间设有球面垫圈，凸轮转动过程的摩擦较大，球面垫圈可以避免凸轮与压板直接接触，所以不但能减少压板的磨损，且更换球面垫圈方便。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型压板可伸缩的夹紧装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种压板可伸缩的夹紧装置，包括基座1、凸轮5、支承销8、带夹紧头的压板2和下端与基座1固定连接的螺栓3，所述压板2中部设有所述螺栓3插入的长条形孔，所述压板2与基座1之间的螺栓3上套设压缩弹簧4，螺栓3上端与凸轮5铰接，所述支承销8位于远夹紧头一端的基座1上，其中，所述凸轮5上设有偏心销6，所述压板2上设有所述偏心销6推动的挡销7，压板2远夹紧头一端设有盲孔；所述压板2远夹紧头一端设有复位机构，所述复位机构包括支座11，复位杆10和复位弹簧9所述复位杆10与支座11连接，且所述插入盲孔中，所述复位弹簧9套设于复位杆10上。本实施例中，凸轮5上设有手柄，且凸轮5远手柄一侧为近心侧；所述压板2远夹紧头一侧设有与支承销8配合的滑槽；所述凸轮5与压板2的上表面间设有球面垫圈。

具体使用方法：

如图1所示，图示为压板2松开工件12状态。将待夹紧工件12放置于基座1上，向下扳动手柄，则凸轮5半径较大的偏心侧转至压板2上表面，复位杆10上位于盲孔中的复位弹簧9向左推动压板2，压板2夹紧头向左伸出至待夹紧工件12上方，同时凸轮5施在压板2上表面施加向下的分力，压板2远夹紧头一端受支承销8支撑，所以压板2夹紧头一端下摆并将工件12夹持；向上扳动手柄，则凸轮5半径较小的近心侧转至压板2上表面，压板2受压缩弹簧4向上的推力，将工件12松开，此时，凸轮5上的偏心销6向右推动压板2上的挡销7，压板2向右缩回，可快速取出工件12。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。