[实用新型]两片型坯塑料燃油箱成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种两片型坯塑料燃油箱成型装置，属于塑料燃油箱技术领域。

背景技术

塑料燃油箱内部需要安装功能零件，如防浪板、液体/蒸汽分离器、液位传感器、油泵等。为了实现油箱内的零件与箱体外的部件之间的连接，传统的方法是在燃油箱本体成型后，在箱壁上打孔、焊接和装配。减少在箱体壁上的开孔数量，减小开孔的尺寸有利于降低箱体内的燃油蒸汽对环境的排放量，但是这样做也为部件与箱体的连接增加了难度。

为了实现低排放的目标，将燃油箱上焊接和装配的组件放置到燃油箱的内部，是减少碳氢化合物向外泄漏的一个可行方法。对于传统的吹塑筒状型坯，要想实现组件内置，只能通过型坯端口将组件放到型坯内部，而型坯端口的尺寸较小，大尺寸的组件无法放入其中。为使内置零件具有增大的自由度，渐渐产生了两片型坯吹塑成型方法，两片型坯流至左、右半模之间，左、右半模合模后向型坯内吹气使左右型坯分别贴合在左半模、右半模的模腔壁上并成型。

公开号为102962942A的中国发明专利，公开了一种塑料燃油箱成型装置，包括底座，底座的上平面沿长度方向安装有横向导轨，横向导轨上安装有在油缸驱动下可分别沿横向导轨移动的左锁模机构和右锁模机构，左锁模机构上安装有左半模，右锁模机构上安装有右半模，左、右半模上分别设有左、右型腔，左、右型腔相向布置且分别与燃油箱的左、右两半形状大小相同；左、右半模之间设有与横向导轨相垂直的纵向导轨，纵向导轨两端分别安装有可沿纵向导轨移动的预成型模板和内置件机构，预成型模板的左、右端面分别与左、右半模的相向端面相吻合，内置件机构上夹持有油箱内置零件。该装置无需在油箱上打孔焊接，增加了油箱的强度，提高了燃油箱的密封性能；但是由于内置件机构处于成型装置的纵向导轨上，人工向内置件机构上安装燃油箱内置配件不方便且不安全，需要设置相应的夹具完成向内置件机构上安装燃油箱内置配件，导致结构复杂，成本增加。

现有技术中，内置件机构的固定采用插销和锁位装置实现牢牢固定，但是生产过程中，一旦出现信号传递不同步，或插销和固定机构产生机械故障，这时机器人拉动内置件机构时，会损坏中央支架或固定底座及整套固定系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种两片型坯塑料燃油箱成型装置，其结构简单且工作效率高。

为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种两片型坯塑料燃油箱成型装置，包括位于吹塑机纵向导轨上的底座，所述底座的上平面沿底座长度方向安装有横向导轨，所述横向导轨上安装有可分别沿横向导轨移动的左锁模机构和右锁模机构，所述左锁模机构上安装有左半模，所述右锁模机构上安装有右半模；该燃油箱成型装置还包括可进出于所述左、右半模之间的预成型模板和内置件机构，所述预成型模板的左、右端面分别与所述左、右半模的相向端面相吻合，所述内置件机构上安装有燃油箱内置配件，所述左、右半模之间设有中央支架，所述中央支架固定在所述底座上，所述中央支架的上平面设有与所述横向导轨相垂直的中央支架纵向导轨，所述中央支架纵向导轨上支撑有可沿中央支架纵向导轨移动的预成型固定座和电磁吸盘固定座；所述预成型模板固定于所述预成型固定座上，所述内置件机构被连接在三维机器人的机械手臂上，所述三维机器人位于所述底座的一侧且可将所述内置件机构固定在所述电磁吸盘固定座上。