[实用新型]仪表用精密微型万向联轴器有效
申请号: | 201320786876.4 | 申请日: | 2013-12-04 |
公开(公告)号: | CN203585143U | 公开(公告)日: | 2014-05-07 |
发明(设计)人: | 刘万更 | 申请(专利权)人: | 刘万更 |
主分类号: | F16D3/26 | 分类号: | F16D3/26 |
代理公司: | 沈阳科威专利代理有限责任公司 21101 | 代理人: | 杨滨 |
地址: | 110044 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 仪表 精密 微型 万向 联轴器 | ||
技术领域
本实用新型属于现代高精度旋转型传感器连接轴的传动技术领域,具体地说是一种仪表用精密微型万向联轴器。
背景技术
众所周知,精密旋转传感器是近年发展起来的如光电编码器、磁性编码器等。精密旋转传感器的出现使整个工业的测量与控制技术得到了一个较大的提升,精度等级由原来的20左右提升到了5以上。但在安装过程中如何杜绝在同轴度误差较大时,保证联轴器的补偿精度能力就成为了一个比较困难问题,原因在于通常用误差补偿在0.2mm左右的联轴器连接,现代高精度旋转传感器在一些与被测主机相距较远和同轴度误差大于0.5mm以上的场所,常规的误差补偿性联轴器就不可以使用了,使用普通的万向节结构有传动间隙、传动误差大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种仪表用精密微型万向联轴器,它是精密旋转传感器与被测主机之间的弹性力与传递扭矩及误差补偿为一体无传动误差的传动连接机构。
本实用新型的目的是这样实现的:该仪表用精密微型万向联轴器包括有两个叉形联轴体,其特征是:所述两个叉形联轴体的轴部分别用于连接被测主机传动轴和精密旋转型传感器,在叉形联轴体的叉形前端对称位置各设置有一椎孔,在椎孔内设置有通过锁紧螺母固定的调整稳椎体,调整稳椎体的椎部插入设置在弹性圈上的孔型稳椎体的椎孔内;所述孔型稳椎体共四个均布在弹性圈上,除两个通过调整稳椎体及锁紧螺母连接叉形联轴体以外的孔型稳椎体还通过调整稳椎体及锁紧螺母连接有一“工”型中间转体。
本实用新型的优点及有益效果如下:它解决了精密旋转感应器与被测主机之间的安装同轴度误差补偿中的精度问题,是种新型的微型万向联轴器,具有结构简单,易于批量生产,为推动精密旋转感应器的使用又提供了更广阔的空间。主要应用有精密测量、军事工业、航空、航海、化工、石油等行业。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型的结构示意简图;
图2是图1的A-A向剖视图;
图3是图1的俯视图;
图4是图1中弹性圈4及孔型稳椎体3的零部件结构示意图;
图5是图4的B-B向剖视图;
图6是本实用新型的使用状态参考图。
附图主要部分的符号说明:1“工”型中间转体、2锁紧螺栓、3调整稳椎体、4孔型稳椎体、5叉形联轴体、6弹性圈、7被测主机传动轴、8精密旋转型传感器、9锁紧螺钉。
下面将结合附图并通过实例对实用新型作进一步详细说明,但下述的实例仅仅是本实用新型其中的例子而已,并不代表本实用新型所限定的权利保护范围,本实用新型的权利保护范围以权利要求为准。
具体实施方式
根据图1-5对本实用新型进行详细描述。本实用新型的它包括有两个叉形联轴体5,两个叉形联轴体的轴部分别用于连接被测主机传动轴7和精密旋转型传感器8,在叉形联轴体的叉形前端对称位置各设置有一椎孔,在椎孔内设置有通过锁紧螺母2固定的调整稳椎体3,调整稳椎体3的椎部插入设置在弹性圈6上的孔型稳椎体4的椎孔内;孔型稳椎体4共四个均布在弹性圈6上,除两个通过调整稳椎体及锁紧螺母连接叉形联轴体以外的孔型稳椎体还通过调整稳椎体及锁紧螺母连接有一“工”型中间转体1。
使用时,如图6所示,被测主机传动轴7 与精密旋转型传感器8用仪表用精密微型万向联轴器连接,以紧定螺钉9紧固并传递扭矩。精密旋转型测量传感器8与被测主机传动轴7 在安装各种不同误差的影响下,两个轴会产生不在同一轴心线上的现象,偏差形成可分为倾斜型和垂直距离型或以上两种的复合型。由弹性圈6与调整稳定锥体3和孔型稳锥体4组成了两十字联轴节。在工作过程中稳椎体在锥面之间无间隙摩擦旋转运动,对来自各个方面误差进行补偿,既保证了同轴度误差的补偿,又没有任何空行程存在。
综上所述实现了本实用新型的目的。
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