[实用新型]一种新型换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉暖通领域，涉及一种传热设备，特别涉及一种新型换热器。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，能够使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要。同时，换热器也是提高能源利用率的主要设备之一，在化工、石油、动力、食品及其它许多工业领域中占有重要地位。热管换热器是近几年国内发展较快的一种热交换装置，热管作为换热器的传热元件，它的一端为蒸发段（加热段)，另一端为冷凝段（冷却段），根据应用需要可在两段中间布置绝热段。当热管的一端受热时毛纫芯中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向另一端放出热量凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段，如此循环往复。热量由热管的一端传至另—端，充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，具有构造简单、效率高的优点。

现有的热管换热器由箱体、热管及金属隔板构成，在箱体的内壁上焊接有金属隔板，该金属隔板将箱体的内部分隔为下部的烟箱及位于烟箱上部的换热箱，在烟箱两侧的箱体上分别设置有进烟口及出烟口，在换热箱两侧的箱体上分别设置有进水口及出水口，在金属隔板的板面上安装有纵向设置的热管。但是，现有的换热器箱体缺乏保温机构，使烟气的热损失较大；并且，换热器的烟箱部分结构较为单一，烟气在烟箱内的停留较为短暂，影响换热效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计科学合理、保温性强、避免热损失、充分回收烟气热量、提高换热效率、易于实现的新型换热器。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种新型换热器，包括箱体、热管及金属隔板，在箱体的内部安装有金属隔板，在金属隔板的安装孔内安装有热管，其特征在于：在所述箱体的外壁上设置有保温机构，该保温机构由绝热层及外保护层构成，在所述箱体的外壁上依次设置有绝热层及外保护层，在箱体的底部上方及金属隔板的下方分别设置有相互间隔的导流板。

而且，在所述的箱体底部设置有与箱体内部相连通的清灰口。

而且，所述的绝热层为由硅酸盐板构成的绝热层。

而且，所述的外保护层为由镀锌板构成的外保护层。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本新型换热器，通过在传统换热器箱体的外层设置保温机构，增强了换热器的烟气利用率。在硅酸盐板绝热层的外层设置一层镀锌板构成的外保护层，起到固定保护绝热层的作用，由于其具有一定的机械强度，使其不会因受自重或者外力作用而遭到破坏。并通过在箱体的烟箱部分设置导流板，该导流板能够使进入的烟气呈S形在换热器内通过，延长了烟气在换热器内的停留时间，更加充分的利用烟气余热，提高换热效率。

2.本新型换热器，通过在换热器箱体的底部设置清灰口，方便了烟灰粉尘的清理。

3.本实用新型结构设计科学合理，具有保温性强、避免热损失、充分回收烟气热量、提高换热效率、便于清理烟灰、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的新型换热器。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1-外保护层、2-绝热层、3-箱体、4-热管、5-金属隔板、6-导流板、7-清灰口。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种新型换热器，包括箱体3、热管4及金属隔板5，在箱体的内部安装有金属隔板，在金属隔板的安装孔内安装有热管，其创新之处在于：在箱体的外壁上设置有保温机构，该保温机构由绝热层2及外保护层1构成，在箱体的外壁上依次设置有绝热层及外保护层，在箱体的底部上方及金属隔板的下方分别设置有相互间隔的导流板6。

在箱体底部设置有与箱体内部相连通的清灰口7。

绝热层为由硅酸盐板构成的绝热层。

外保护层为由镀锌板构成的外保护层。

通过在传统换热器箱体的外层设置保温机构，增强了换热器的烟气利用率。在硅酸盐板绝热层的外层设置一层镀锌板构成的外保护层，起到固定保护绝热层的作用，由于其具有一定的机械强度，使其不会因受自重或者外力作用而遭到破坏。并通过在箱体的烟箱部分设置导流板，该导流板能够使进入的烟气呈S形在换热器内通过，延长了烟气在换热器内的停留时间，更加充分的利用烟气余热，提高换热效率。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。