[实用新型]一种用于直管荧光灯灯头电气绝缘强度测试的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直管荧光灯制造装置，特别涉及一种用于直管荧光灯灯头电气绝缘强度测试的装置。

背景技术

在直管荧光灯的制造中，经过老练后的灯管要进行电气绝缘强度的测试，也就是对灯管的导丝（电极引出线）与灯头之间的绝缘电阻进行测试。绝缘电阻如果过小，会因为漏电而造成电气事故。目前，直管荧光灯生产线的绝缘电阻测试装置中，大多使用气缸传动——气缸杆推动测试电极压在灯管的灯头和灯脚上。这种测试方法主要存在两种弊端，一是气缸下压的力量大，容易造成灯脚变形和灯头划伤；二是此类气缸的价格较高，更换备件的费用高，同时气缸传动还消耗动能。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于直管荧光灯灯头电气绝缘强度测试的装置，不使用气缸传动，节省了动能和备件的消耗，避免了灯脚变形和灯头划伤等外观不良的产生，具有设计巧妙、结构简单、节能减耗、产品损失小的特点。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于直管荧光灯灯头电气绝缘强度测试的装置，包括底座1、安装杆2、顶丝3、轴4、限位杆5、第一轴承6、圆形安装板7、第一杆15、绝缘连接板8、第二杆16、第二轴承9和检测轮10，所述安装杆2的底端通过顶丝3竖直固定安装在底座1上，安装杆2顶端连接水平的轴4的一端，所述轴4的另一端通过第一轴承6与竖直的第一杆15的顶端活动连接，所述第一杆15能够以第一轴承6为轴进行摆动，所述第一杆15的底端通过绝缘连接板8与竖直的第二杆16的顶端固定连接，所述第二杆16的底端设有第二轴承9并通过第二轴承9与检测轮10活动连接，所述检测轮10能够在第二杆16上以第二轴承9为轴进行圆周滚动，所述测试装置还包括安装座11、柱销12、压簧13和检测板14，所述检测板14的一端通过柱销12与安装座11活动连接，所述检测板14的另一端通过压簧13与安装座11连接，所述检测板14位于检测轮10的正下方。

所述轴4与第一轴承6连接处还设有固定在轴4上的圆形安装板7，所述圆形安装板7上设有用于限制第一杆15的摆动角度的限位杆5。

所述底座1上的条形孔可调整安装杆2水平方向的位置，顶丝3可调整安装杆2垂直方向的位置。

所述检测板14与检测轮10的间距略小于两个灯脚18之间的距离。

所述检测板14与检测轮10采用黄铜材质。

本实用新型的工作原理为：

在检测时，底座1和安装座11分别安装于老练机后输送带的相应工位，调节底座1上的条形孔和顶丝3，从而调整安装杆2的水平和竖直方向的位置。位置固定好后，灯管随着输送带行走至本装置的工位时，检测轮10与灯头17垂直接触检测板14与灯脚18水平接触，同时耐压强度测试仪对检测轮10和检测板14加电，测试灯头17与灯脚18之间的阻值，判断荧光灯的好坏。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的设计不使用气缸传动，节省了动能和备件的消耗，避免了灯脚变形和灯头划伤等外观不良的产生，具有设计巧妙、结构简单、节能减耗、产品损失小的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的直管荧光灯灯头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图，一种用于直管荧光灯灯头电气绝缘强度测试的装置，包括底座1、安装杆2、顶丝3、轴4、限位杆5、第一轴承6、圆形安装板7、第一杆15、绝缘连接板8、第二杆16、第二轴承9和检测轮10，所述安装杆2的底端通过顶丝3竖直固定安装在底座1上，安装杆2顶端连接水平的轴4的一端，所述轴4的另一端通过第一轴承6与竖直的第一杆15的顶端活动连接，所述第一杆15能够以第一轴承6为轴进行摆动，所述第一杆15的底端通过绝缘连接板8与竖直的第二杆16的顶端固定连接，所述第二杆16的底端设有第二轴承9并通过第二轴承9与检测轮10活动连接，所述检测轮10能够在第二杆16上以第二轴承9为轴进行圆周滚动；所述测试装置还包括安装座11、柱销12、压簧13和检测板14，所述检测板14的一端通过柱销12与安装座11活动连接，所述检测板14的另一端通过压簧13与安装座11连接，所述检测板14位于检测轮10的正下方。

所述轴4与第一轴承6连接处还设有固定在轴4上的圆形安装板7，所述圆形安装板7上设有用于限制第一杆15的摆动角度的限位杆5。