[实用新型]一种自动输送定位的铝型材钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产的辅助装置技术领域，特别涉及一种自动输送定位的铝型材钻孔机。

背景技术

在铝型材的生产中，从挤压机出来的铝型材需要将其吊挂起来后，再进行表面涂覆或内部应力处理。在目前的生产工艺中，一般是先在铝型材的下端打一个孔眼，用挂钩穿孔，再悬挂到生产线上相应的悬挂处。

目前，针对铝型材端部的孔眼，一般是通过人工方式进行打孔，具体操作方法是：人工一手按压住铝型材一端，另外一只手拿着电钻进行钻孔。在实际生产中，该方法安全系数较低，钻孔花费的时间较长，工作效率较低，集成到自动化流水线也不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，并可有效提高生产效率的自动输送定位的铝型材钻孔机。

本实用新型的技术方案为：一种自动输送定位的铝型材钻孔机，包括底座、升降平台、输送机构、夹紧机构和钻孔机构，底座顶部设置升降平台，输送机构和夹紧机构并列设于升降平台上，钻孔机构设于底座一侧；按照铝型材的输送方向，输送机构、夹紧机构和钻孔机构依次连接。

所述输送机构包括Y轴电机和滚筒，滚筒通过滚筒固定座设于升降平台上，Y轴电机与滚筒一端连接。通过Y轴电机驱动滚筒，可方便地将铝型材输送至钻孔机构处。

所述夹紧机构包括X轴电机、夹紧丝杆、夹板和滑动杆，X轴电机的输出端与夹紧丝杆连接，夹紧丝杆两侧分别设置滑动杆，滑动杆两端分别设置夹板，其中一个夹板的底部与夹紧丝杆上的丝杆螺母固定连接。

所述钻孔机构包括Z轴电机、模组、连接板、挡板和电钻，Z轴电机设于模组底部、模组一侧与底座连接，连接板一端与模组固定连接，连接板另一端设置挡板，挡板内侧设置电钻，电钻固定于连接板上且钻孔端向上。

所述模组包括相配合的升降丝杆和滑块，升降丝杆下端与Z轴电机连接，升降丝杆通过滑块与底座连接。

所述连接板上设有压力传感器，压力传感器外接控制器。压力传感器用于检测铝型材与电钻相接触时两者之间的压力，并将压力值传送给控制器，以便于对Z轴电机及电钻的启闭控制。

所述底座顶面为平台板，升降平台设于平台板上方，升降平台通过升降滑杆与平台板连接，平台板底部设有升降气缸，升降气缸的输出端与升降平台底部连接。

所述底座上，平台板下方为中空的长方体框架，长方体框架底部设有安装脚，便于将钻孔机固定安装于地面。

本自动输送定位的铝型材钻孔机使用时，可结合铝型材的输送线使用，其原理是：当输送线将铝型材送至钻孔机处，钻孔机的升降平台先上升至于输送线同一水平面；然后启动输送机构，将铝型材的待打孔端送至钻孔机构上；接着通过夹紧机构夹紧铝型材；最后通过钻孔机构对铝型材端部进行钻孔。该过程中，X轴电机、Y轴电机、Z轴电机和电钻的启闭可由人工控制完成，也均可由外置的控制器进行控制完成，实现自动化操作。

通过上述钻孔机可实现一种自动输送定位的铝型材钻孔方法，包括以下步骤：

（1）钻孔机处于初始状态时，升降平台处于下部极限位置，夹紧机构中的夹板处于分离位置；

（2）当铝型材由外接的输送线送至钻孔机的入口处时，升降平台上升，直至升降平台与输送线位于相同的水平面；

（3）启动Y轴电机，Y轴电机驱动滚筒转动，从而带动铝型材向钻孔机构方向运动，直至铝型材前端与挡板相接触，关闭Y轴电机；

（4）启动X轴电机，X轴电机驱动夹紧丝杆转动，使夹板夹紧铝型材两侧，夹紧后，关闭X轴电机；

（5）启动Z轴电机，Z轴电机驱动模组向上运动，模组带动连接板和电钻向上运动，直至电钻顶部与铝型材底部相接触，关闭Z轴电机；

（6）启动电钻，对铝型材进行钻孔；

（7）钻孔完成后，Z轴电机先带动钻孔机构退回原始状态，X轴电机再带动夹板退回原始状态，最后升降平台下降至原始状态，此时钻孔机恢复初始状态。

所述升降平台的上升或下降动作由升降气缸驱动实现；

所述步骤（5）中，电钻顶部与铝型材相接触时，压力传感器检测铝型材与电钻之间的压力值并输送至控制器。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本自动输送定位的铝型材钻孔机结构简单，使用方便，可代替传统的人工操作，实现自动钻孔，其工作效率高，安全系数也高。同时，由于减少了人工操作，其钻孔准确性也可有效得到提高。