[实用新型]基于车床硬件平台的再制造数控滚齿机

说明书

技术领域：

本实用新型属于机械设备领域，特别涉及一种基于车床硬件平台的再制造数控滚齿机。

背景技术：

再制造工程是解决资源浪费、环境污染和废旧装备翻新的最佳方法和途径，是符合国家可持续发展战略的一项绿色系统工程。它是以产品全生命周期设计和管理为指导，以使废旧产品实现性能跨越式提升为目标，以优质、高效、节能、节材、环保为准则，以先进技术和产业化生产为手段，对废旧产品进行修复和改造的一系列技术措施或工程活动的总称。

因此，若能对普通机床进行数控化再制造，不仅可以达到与购置新机床同样的效果：提高零件加工质量和生产率，缩短产品制造周期，改善工作环境；而且还可以减少资金投入，和购买新机床相比，可以节省50％以上的资金。机床数控化再制造的意义还在于：能充分利用旧设备资源，以极小的代价获得性能先进的数控机床，提高加工效率和加工质量；可全面提升企业现有机床性能，有效提高企业加工制造能力。同时，可大量节省在铸造、切削加工时所消耗的能源，并减少对环境的污染。

截止2010年，我国已连续八年成为世界机床第一大消费国和第一进口国。每年生产的金属切削机床约40万台。目前机床保有量近700万台。若按3％的年机床报废淘汰率进行估算，每年将有近20万台机床进入再制造行列，约占每年生产新机床产量的一半左右，也就是说，“十一五”期间有近100万台机床面临各种形式的报废，这为机床再制造领域带来无限机会，机床再制造市场有着巨大潜力。

传统的滚齿机是传动原理最复杂的金属切削机床，其复杂的传动链造成机械结构非常复杂，并且精度差、速度低、磨损严重、调整困难，无法加工少齿数齿轮(特别是少于4齿的齿轮)，根本无法适应高速、高精度加工齿轮的要求(特别是干切削非金属材料对滚齿机的要求)，一般的传统滚齿机的轨道行程都不长，很难加工长的齿轮轴。

目前国内使用的滚齿机大都采用立式结构，不适于加工长轴类零件。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种基于车床硬件平台的再制造数控滚齿机，其数控系统采用电子齿轮箱程序和差动电子齿轮箱程序编程，协同控制四轴联动。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种基于车床硬件平台的再制造数控滚齿机，包括车床床身、以及车床自带由三相异步电动机C驱动的主轴、大拖板、小拖板、以及驱动大拖板的丝杆螺母副和数控系统，其特征是在所述小拖板上固定有分度盘座，滚刀总成轴定位在所述的分度盘座上，并通过一定位螺栓锁紧在分度盘圆弧槽中，形成进刀角的调节结构；滚刀总成包括有由三相异步电动机B驱动的滚刀轴、滚刀轴上的滚刀和编码器；所述小拖板滑动安装在大拖板上，并由伺服电机X驱动，实现滚刀径向进给运动；所述大拖板上固定有与所述主轴同心的自定心夹具，工件由主轴上卡盘和自定心夹具夹持，并由主轴带动回转；所述丝杆螺母副由伺服电机Z驱动，带动大拖板沿车床导轨运动；所述的数控系统采用电子齿轮箱程序和差动电子齿轮箱程序编程，协同控制所述的三相异步电动机C、三相异步电动机B、伺服电机X和伺服电机Z的动作，其中三相异步电动机B的动作通过编码器反馈给数控系统。

本实用新型利用卧式车床硬件平台改造的数控滚齿机，具有较长的床身轨道、较好的刚性和较高的精度，能适应长轴类零件滚齿加工；采用电子齿轮箱程序和差动电子齿轮箱程序编程的数控系统，代替传统机械式滚齿机上的分齿挂轮齿轮箱和差动挂轮齿轮箱，简化传动结构，其具有许多不可比拟的优点：不用算参数、搭挂轮，只须输入工件参数及刀具参数即可；而且主轴和滚刀的速度大幅度提高，主轴的速度可达1200—3000r/min，滚刀速度可达300—500r/min，大大提高生产效率和降低工人的劳动强度。

附图说明：

下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：

图1基于车床硬件平台的再制造数控滚齿机示意图

其中

具体实施方式：