[实用新型]平板硫化机模具的自动推拉机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及平板硫化机，具体地说是涉及平板硫化机模具的自动推进拉出机构。

背景技术

传统平板硫化机模具的推进拉出机构，多采用链条传动机构，也有少数采用齿轮齿条传动，还有一些小型的平板硫化机采用液压油缸控制传动。链条传动机构存在容易损坏，不易保养、维修，承载力小，长时间使用后链条易变长变松，进而导致定位准确度降低等缺陷。齿轮齿条传动加工安装精度差，传动噪音大，不易保养。液压传动系统庞大，中间环节多，专业要求高。

由此可见，传统平板硫化机模具的推进拉出机构有待于进一步改进。

实用新型内容

基于上述技术问题，本实用新型提供一种平板硫化机模具的自动推拉机构。

本实用新型所采用的技术解决方案是：

一种平板硫化机模具的自动推拉机构，包括用于承载模具的平板，与平板连接的溜板，以及驱动溜板往复运动的动力机构，所述动力机构包括传动丝杠、传动丝母与动力电机，溜板的底部与传动丝母连接，传动丝杠两端固定在机架上，一端装有皮带轮，与动力电机通过皮带连接。

优选的，在溜板两侧沿其运动方向设置有导轨，以及在溜板两侧装有多个沿导轨运动的轴承。

优选的，在溜板上设置有连接销，在平板上设置有与连接销配合使用的销孔。

优选的，所述连接销与溜板为可拆卸连接。

优选的，在机架上设置有多个用以支撑平板的托辊，托辊外侧装有导向轮，在平板底部开设有与导向轮配合的导向槽。

优选的，所述动力电机装在电动机连接板上，电动机连接板安装在机架上，在电动机连接板上开设有用以调节皮带松紧的调节槽。

本实用新型的有益技术效果是：

（1）动力电机通过传动丝杠、丝母带动溜板及模具平板往复运动，传动效率高，精度高，噪音低，使用寿命长；同时电机转速调节，可实现设备运行自动化控制。

（2）在溜板两侧设置有轴承，轴承沿导轨运动，起到对溜板精确平稳导向的作用；

（3）溜板通过连接销与平板连接，设计精巧，即可带动平板运动，又方便平板在液压油缸的作用下向上顶起与溜板脱离；

（4）连接销可拆卸，将其拆除后用以承载模具的平板可以手动沿传动丝杠方向做轴向运动，实现模具的手动推入与拉出的目的，其运动速度、位置与方向由手动控制；

（5）支撑托辊外侧装有导向轮，与平板底部开设的导向槽配合使用，起到对平板精确平稳导向的作用；

（6）动力电机装在电动机连接板上，在电动机连接板上设置有调节槽，可实现传动皮带的胀紧与放松调节。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1-平板，2-溜板，3-动力机构，31-传动丝杠，32-传动丝母，33-动力电机，4-连接销，5-机架，6-皮带轮，7-皮带，8-导轨，9-轴承，10-托辊，11-导向轮，12-电动机连接板，13-调节槽，14-槽钢，15-锁紧螺母，16-轴承座。

具体实施方式

结合附图，一种平板硫化机模具的自动推拉机构，包括平板1、溜板2与动力机构3。平板1用于承载模具，溜板2与平板1连接。溜板2为长条形，在溜板2的一端设置有两个连接销4，在平板1的端部设置有两个销孔。连接销4插入对应销孔中实现溜板2与平板1的连接。动力机构3驱动溜板2往复运动。动力机构3包括传动丝杠31、传动丝母32与动力电机33，溜板2的底部与传动丝母32连接。传动丝杠31两端由轴承座用螺栓固定在机架5上，一端装有皮带轮6，与动力电机33通过皮带7连接。在溜板2两侧沿其运动方向设置有两条导轨8，以及在溜板2两侧装有多个沿导轨8运动的轴承9。在机架5的两侧设置有多个用以支撑平板1的托辊10，托辊10外侧装有导向轮11，在平板1底部开设有与导向轮11配合的导向槽。所述动力电机33装在电动机连接板12上，电动机连接板12安装在机架1上，在电动机连接板12上竖向开设有四条调节槽13，用以调节皮带7的松紧。

本实用新型的工作过程如下：