[实用新型]高效生物催化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种高效生物催化器。

背景技术

生物的生长一般都需要一定的水分，适宜的温度和合适的营养，微生物也不例外。菌种保藏就是根据菌种特性及保藏目的的不同，给微生物菌株以特定的条件，使其存活而得以延续。例如利用培养基或宿主对微生物菌株进行连续移种，或改变其所处的环境条件，例如干燥、低温、缺氧、避光、缺乏营养等，令菌株的代谢水平降低，乃至完全停止，达到半休眠或完全休眠的状态，而在一定时间内得到保存，有的可保藏几十年或更长时间。在需要时再通过提供适宜的生长条件使保藏物恢复活力。

近几年来，出现了一些小型污水处理设备，如膜-生物反应器、曝气生物滤池、升流式污泥厌氧床等，虽说处理效率较高，但设备管理复杂。膜-生物反应器存在着要定期更换膜组件，存在着膜污染等问题；曝气生物滤池存在着出水不稳定等问题；升流式污泥厌氧床启动困难，出水水质较差等。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效生物催化器，本实用新型可根据特定废水水质对菌种进行强化、改性、驯化、培养，在短期内大量繁殖，有效缩短培养驯化周期。

解决上述技术问题的技术方案如下：

高效生物催化器，包括集水池、搅拌器、曝气鼓风机、主罐体以及控制器，集水池内设有盘管，该盘管沿着集水池的内壁面呈螺旋状布置，所述搅拌器安装在集水池上，搅拌器的搅拌叶片位于集水池内，所述曝气鼓风机与集水池连接，所述主罐体通过出水阀与集水池连接，在主罐体内设有催化生化填料，主罐体的下部设有出水管，所述控制器包括温度传感器、PLC、驱动器以及水泵，温度传感器的输出端与PLC连接，PLC的输出端与驱动器的输入端连接，驱动器的输出端与水泵连接。

所述集水池采用不锈钢制作而成。

所述集水池的外壁面上设有保温层。

所述包括保温层包括海绵以及包裹海绵的外壳。

在集水池的底部设有排污管，该排污管上设有单向阀。

所述出水管上并联一根反冲洗管，该反冲洗管上设有控制阀门。

采用了上述方案，本实用新型的产物能快速培养菌种：通过设定温度、PH值、营养投加量等菌种生长要素，为其提供最佳生长环境，根据特定废水水质对菌种进行强化、改性、驯化、培养，在短期内大量繁殖，有效缩短培养驯化周期，本实用新型是菌种快速培养驯化的专用设备；其次实现在线自动控制：可以根据废水处理系统出水水质情况，自动控制微生物增生器运行时间，进而控制高效菌的投加量，能够有效保证出水水质，以及避免污泥膨胀等问题。而且还能降低运营成本：仅需投加少量菌种，该成套装置可以将其大量繁殖、培养驯化，节约购买菌种的成本；缩短系统调试时间：该成套设备可以营造微生物最佳成长环境，使其在短时期内大量繁殖，达到大规模工业应用的要求，从而有效缩短废水生化处理系统调试时间，提前投产，节省人力物力。

本实用新型配合配套的生物制剂使用，生化系统微生物处理可达到理想的效果。该产品适用于好氧处理、水解酸化处理系统，并且可在市政、化工厂、造纸厂、印染厂、食品加工厂等配合生化工艺使用，可提高微生物的生长速率和使用效率，以应付有机物负荷过高的情况，以实现更高的稳定性；也可用于大型水处理工艺中中试设备。

本实用新型具有如下优点：

1、不改变原有工艺，增加生化处理效率，提高出水效果；

2、技术改造不影响正常的生产、运行，受限制条件少；

3、运行成本低，操作简便；

5、本产品特别适用于市政、化工厂、造纸厂、印染厂、食品加工厂等有机废水处理工艺的应用，可以从某种程度上应付某些突发事故。

附图说明

图1为本实用新型的高效生物催化器的结构示意图；

图2为本实用新型中的控制器的电路方框图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参照图1和图2，本实用新型的高效生物催化器，包括集水池1、搅拌器2、曝气鼓风机3、主罐体4以及控制器5。集水池1用于盛装污水，集水池1采用不锈钢制作而成。集水池1内设有盘管6，该盘管6沿着集水池的内壁面呈螺旋状布置，盘管6内通入蒸汽，且盘管6的截面呈矩形，以便于更将地将热量与污水进行交换。所述搅拌器2安装在集水池1上，搅拌器的搅拌叶片位于集水池内。集水池1的外壁面上设有保温层7，保温层7包括海绵以及包裹海绵的外壳。在集水池的底部设有排污管8，该排污管8上设有单向阀。所述曝气鼓风机3与集水池1连接，曝气鼓风机3将空气带入到集水池中，其中的氧气与污水池中的污水进行结合。所述主罐体4通过出水阀与集水池1连接，在主罐体1内设有催化生化填料9。主罐体4的下部设有出水管10，出水管10上并联一根反冲洗管11，该反冲洗管11上设有控制阀门。所述控制器5包括温度传感器51、PLC52、驱动器53以及水泵54，温度传感器51的输出端与PLC52连接，PLC52的输出端与驱动器53的输入端连接，驱动器53的输出端与水泵54连接。通过温度传感器51检测集水池1的污水的温度，并将检测的信号传递给PLC，与PLC内设的值进行比较后，由PLC发出控制指令，以驱动水泵进行工作，水泵导入蒸汽的快慢，即可控制污水的温度。