[实用新型]新型人造石薄板振动成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及石板加工机械，特别是一种新型人造石薄板振动成型机。

背景技术

现有的人造石薄板振动成型机，外框架及振动头的升降，或者是均通过油缸工作来实现，或者是均通过气缸工作来实现，且油缸或气缸的活塞杆，均与外框架或振动头直接连接，这样，一方面，外框架及振动头的升降运行不是很平稳，影响石板成型效果，另一方面，机器高频振动中，油缸或气缸连带产生剧烈振动，严重影响油缸或气缸的使用寿命；此外，现有机器上专设的压块导向框，结构比较复杂；传送带的布置也欠合理，也影响了石板的成型效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种新型人造石薄板振动成型机，石板成型效果更佳，机器结构更加简化，使用寿命更加持久。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：提供一种新型人造石薄板振动成型机，从上到下包括凹形的振动头、外框架和底座，振动头下部插合在外框架的内空中，外框架置于底座上，它还包括位于振动头上方的顶板，顶板上设有若干个气缸，各个气缸上的活塞杆，分别与振动头前后侧边的表面相对；

所述顶板的四角和底座之间，均固定有导柱，四根导柱分别两两穿过外框架的前后侧框；

所述底座的四角处均设有A油缸，各个A油缸的活塞杆，分别上伸与外框架的四角相对；

所述外框架的四角框体内均设有B油缸，各个B油缸的活塞杆，分别上伸与振动头四角所连的耳片相对；

所述底座的上下底面，绕行有传送带。

采用上述结构的新型人造石薄板振动成型机，由于设置有多个气缸和油缸，且各气缸和油缸的活塞杆均不与振动头或外框架直接连接，振动头或外框架升降平稳，石板成型效果更佳，振动头直接在外框架的内空中升降，机器结构更加简化，而且，四根导柱能同时起到对外框架升降的导向和对顶板的支承作用，各个气缸和油缸不会受到连带的剧烈震动，机器使用寿命更加持久。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为所述实用新型的立体图；

图2为所述实用新型的左视示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，提供一种新型人造石薄板振动成型机，从上到下包括凹形的振动头1、外框架2和底座3，振动头1下部插合在外框架2的内空中，外框架2置于底座3上，它还包括位于振动头1上方的顶板4，顶板4上设有6个气缸5，各个气缸5上的活塞杆，分别与振动头1前后侧边的表面相对；所述顶板4的四角和底座3之间，均固定有导柱6，四根导柱6分别两两穿过外框架2的前后侧框；所述底座3的四角处均设有A油缸7，各个A油缸7的活塞杆，分别上伸与外框架2的四角相对；所述外框架2的四角框体内均设有B油缸8，各个B油缸8的活塞杆，分别上伸与振动头1四角所连的耳片9相对；所述底座3的上下底面，绕行有传送带10。

工作时，石板散料经传送带10传送进入外框架2框体内，各A油缸7工作，其活塞杆下行，外框架2沿导柱6下落压紧传送带10，机器所带的真空泵启动，对外框架2的内空抽真空，然后各B油缸8及各气缸5工作，各B油缸8的活塞杆下行，振动头1压向石板散料，各气缸5的活塞杆下行下压振动头1，对石板散料进行压制成型，压制过程中，振动头1凹腔上所设的振动电机工作（振动电机图中未显示），产生高频振动，最后，释放真空，各气缸5的活塞杆复位，各A油缸7、B油缸8同时上升，各B油缸8的活塞杆上升分别上顶各耳片9，使振动头1上升，启动传送带10，已成型的石板即可经传送带10传送出机器，进入下一工序。

由于各气缸5和各A油缸7、B油缸8的活塞杆，均未与振动头1或外框架2直接连接，振动头1或外框架2升降平稳，石板成型效果更佳，且各个气缸5和A油缸7、B油缸8均不会受到连带的剧烈震动，四根导柱6能同时起到对外框架2升降的导向和对顶板4的支承作用，使机器整体的刚性较强，机器使用寿命更加持久。

上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。