[实用新型]可除水醇醚清洁燃料反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃料生产领域，特别是涉及一种可除水醇醚清洁燃料反应装置。

背景技术

醇醚生产预反应生产工艺流程为：在高温及负压下，醇和催化剂脱水生成链起始剂，通过加热和真空泵抽真空的作用将原料和催化剂里的水份脱去。脱好水的醇和催化剂进入到下一步反应。已有的预反应脱水采用真空泵抽真空脱水的方式。仅仅靠预反应罐的搅拌器搅拌。蒸发面积小，水分蒸发慢，抽真空的时间长、单位时间的产量低，效益差、能耗大。

发明内容

基于此，有必要提供一种蒸发面积大，水分蒸发快，单位时间的产量高，效益好、能耗小的可除水醇醚清洁燃料反应装置。

一种可除水醇醚清洁燃料反应装置，包括依次循环连接的起始剂进料泵、脱水干燥器、具有进料口的预反应器，依次连接的气液分离器、换热器及大气褪水池，所述气液分离器具有气体出口，所述起始剂进料泵、脱水干燥器并联连接于具有出口的主反应器，所述脱水干燥器、预反应器并联连接于所述气液分离器，所述热换器连接有真空泵，在所述气液分离器、换热器之间还设有蒸汽喷射泵。

在其中一个实施例中，所述起始剂进料泵、脱水干燥器、预反应器、气液分离器、换热器及大气褪水池均设有入口、出口，所述脱水干燥器还设有蒸汽出口，所述预反应器还设有蒸汽出口，所述换热器还设有换气口，所述起始剂进料泵、脱水干燥器、预反应器通过出口、入口及管道依次循环连接，所述气液分离器、蒸汽喷射泵、换热器、大气褪水池入口依次通过管道连接，所述换热器的换气口连接于真空泵。

在其中一个实施例中，所述起始剂进料泵、脱水干燥器与主反应器之间设有第一阀门。

在其中一个实施例中，所述第一阀门为自动控制阀，只有全开或全关状态。

在其中一个实施例中，所述起始剂进料泵、脱水干燥器之间设有第二阀门。

在其中一个实施例中，所述第二阀门为手动控制阀。

在其中一个实施例中，所述预反应器还连接有尾气处理装置。

在其中一个实施例中，所述大气褪水池具有溢流挡板。

在其中一个实施例中，所述大气褪水池的出口连接于污水处理装置。

在其中一个实施例中，所述气液分离器还设有轻组分物料出口。

上述可除水醇醚清洁燃料反应装置，脱水效率高，预反应后物料的含水率低，真空泵负荷低、节省电能。

上述可除水醇醚清洁燃料反应装置的起始剂进料泵、脱水干燥器与主反应器之间设有的第一阀门便于实现物料的可控化进料，节省人力。

上述可除水醇醚清洁燃料反应装置的第一阀门为自动控制阀，且只有全关或全开状态，实现了自动化大流量进料至主反应器。

上述可除水醇醚清洁燃料反应装置的起始剂进料泵、脱水干燥器之间设有第二阀门便于控制物料的流量。

上述可除水醇醚清洁燃料反应装置的第二阀门为手动控制阀，实现小流量的物料循环，便于调节流量，简单方便。

上述可除水醇醚清洁燃料反应装置的预反应器还连接有尾气处理装置，使得本实用新型在工作时减少污染性气体的外排，保护环境。

上述可除水醇醚清洁燃料反应装置的大气褪水池具有溢流挡板为使得大气褪水池构成液封池，具有液体封口，使得在抽真空时不会将空气抽入整个系统。

上述可除水醇醚清洁燃料反应装置的大气褪水池的出口连接于污水处理装置，使得本实用新型在工作时减少污水的外排，保护环境。

上述可除水醇醚清洁燃料反应装置的气液分离器还设有轻组分物料出口，便于次级产物的分离和产出。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

附图标记说明

10、起始剂进料泵；12、起始剂进料泵入口；14、起始剂进料泵出口；20、脱水干燥器；22、脱水干燥器入口；24、脱水干燥器出口；26、脱水干燥器蒸汽出口；30、预反应器；32、预反应器入口；34、预反应器出口；36、预反应器进料口；38、预反应器蒸汽出口；40、气液分离器；42、气液分离器入口；44、气液分离器出口；46、气液分离器轻组分物料出口；48、气液分离器气体出口；50、蒸汽喷射泵；52、蒸汽喷射泵入口；54、蒸汽喷射泵出口；60、换热器；62、换热器入口；64、换热器出口；66、换气口；70、大气褪水池；72、大气褪水池入口；74、大气褪水池出口；76、溢流板；80、真空泵；90、主反应器；92、主反应器出口；110、污水处理装置；120、第一阀门；130、第二阀门；140、尾气处理装置；150、轻组分物料收集器。

具体实施方式