[实用新型]一种萃取水蒸发浓缩系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种萃取水蒸发浓缩系统。

【背景技术】

萃取水中一般含有部分生产原料，为了实现资源的合理利用，防止浪费以及降低生产成本，一般需将萃取水中的生产原料进行蒸发浓缩回收。

旧有传统的蒸发工艺系以燃煤蒸汽锅炉加热蒸气冷凝水产生蒸气提供热源，平均一公吨燃煤约可生产7公吨1.0Mpa蒸气，三效蒸气效率250%为计算基准，当蒸发水量达到产能26,000kg/hr时，每小时需耗用10.4公吨1.0Mpa蒸气，需燃烧烟煤1485.7kg/hr,每天需耗用燃煤35,657kg，运转一年需要13,014,732kg之烟煤。以每公吨烟煤900元计算，烟煤成本为32,091元/天，运转一年需要1,171.3371万元之烟煤。燃烧1kg烟煤产出2.62kg之排碳量。如使用传统蒸发系统每年之排碳量将高达34,239,912kg。

由于上述缺点我们拟采用新型节能减炭萃取水蒸发浓缩工艺技术,以降低排碳量及生产成本。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题问题，在于提供一种萃取水蒸发浓缩系统，其蒸发浓缩效果好，同时还能降低排碳量和生产成本。

本实用新型是这样实现的：

一种萃取水蒸发浓缩系统，所述萃取水蒸发浓缩系统包括一板式换热器组、一效降膜蒸发器、二效降膜蒸发器、三效降膜蒸发器、一旋风分离器、蒸汽塔、蒸汽冷凝器、冷凝液收集罐组、离心压缩机组、浓缩液储槽、冷凝液储槽；

所述板式换热器组分别与一效降膜蒸发器、冷凝液储槽相连，所述一效降膜蒸发器底部通过第一循环泵分别连接至一效降膜蒸发器和二效降膜蒸发器顶部，所述二效降膜蒸发器底部分别通过一第二循环泵和一第三循环泵连接至二效降膜蒸发器顶部，所述二效降膜蒸发器底部还通过第四循环泵连接至三效降膜蒸发器顶部，所述三效降膜蒸发器还与浓缩液储槽相连；

所述一效降膜蒸发器与所述旋风分离器相连，所述二效降膜蒸发器、三效降膜蒸发器分别与蒸汽塔相连，所述蒸汽塔顶部还设置有一喷淋设备；

所述旋风分离器的顶部分别与二效降膜蒸发器以及蒸汽冷凝器相连，所述蒸汽冷凝器与冷凝液收集罐组相连，所述冷凝液收集罐组与板式换热器组相连；

所述离心压缩机组的进口与蒸汽塔顶部相连，所述离心压缩机组的出口与一效降膜蒸发器、三效降膜蒸发器相连。

进一步地，所述旋风分离器底部还与第一循环泵相连；所述蒸汽塔的底部与第二循环泵相连。

进一步地，所述喷淋设备与板式换热器组相连。

进一步地，所述离心压缩机组还与冷凝液收集罐组相连。

进一步地，所述一效降膜蒸发器、三效降膜蒸发器的底部均连接至二效降膜蒸发器，所述二效降膜蒸发器的底部连接至冷凝液收集罐组。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型系统压力采用自动控制将多余之蒸气排放至蒸气冷凝器或再从蒸气冷凝器补充蒸气以调节系统的压力，本实用新型萃取水蒸发浓缩系统除初期运转需使用外来蒸气升温加热外，生产过程中均无须使用外来蒸气，系统内部自循环加热即可，大幅降低能耗,具有高度经济效益，还能够降低生产成本。

当萃取水产能在26,000kg/hr时，利用本实用新型系统仅需使用电力578kw/hr,以工業用電每度电0.65元计算,每年耗用电力之成本为3,234,192元,节省成本支出可达8,479,179元/年,排碳量为4,236,686kg/年(每度电排碳量为0.904kg),每年减少30,003,226kg的排碳量，能够大大减小对环境的污染。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型系统结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1对本实用新型的实施例进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型涉及一种萃取水蒸发浓缩系统，所述萃取水蒸发浓缩系统包括一板式换热器组1、一效降膜蒸发器2、二效降膜蒸发器3、三效降膜蒸发器4、一旋风分离器5、蒸汽塔6、蒸汽冷凝器7、冷凝液收集罐组8、离心压缩机组9、浓缩液储槽10、冷凝液储槽11；

所述板式换热器组1分别与一效降膜蒸发器2、冷凝液储槽11相连，所述一效降膜蒸发器2底部通过第一循环泵12分别连接至一效降膜蒸发器2和二效降膜蒸发器3顶部，所述二效降膜蒸发器3底部分别通过一第二循环泵13和一第三循环泵14连接至二效降膜蒸发器3顶部，所述二效降膜蒸发器3底部还通过第四循环泵15连接至三效降膜蒸发器4顶部，所述三效降膜蒸发器4还与浓缩液储槽10相连；