[实用新型]双效水力碎浆系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，特别是一种双效水力碎浆系统。

背景技术

造纸生产工艺中的制浆工艺尤为重要，是生产造纸的前提。目前造纸制浆的一般流程是，输送原料，再通过水力碎浆机碎浆，再通过高浓除渣器、粗筛（纤维分离机）、分级筛、低浓除渣器、逆向除渣器、精筛、多盘及热分散尽心除杂处理，在经过盘磨处理进入纸机造纸。目前的造纸制浆工艺流程复杂，影响整个造纸工艺的生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种较目前的造纸制浆工艺流程简单的双效水力碎浆系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的双效水力碎浆系统，它包括圆筒筛、沉渣井、双效水力碎浆机、中浓除渣器和中浓压力筛，所述双效水力碎浆机包括槽体和设置于所述槽体底部的两个轴线重合的刀盘，设在上方的刀盘的下部设有大筛板，设在下方的刀盘的下部设有小筛板，所述大筛板的孔径大于小筛板的孔径，所述小筛板的下方设有良浆出口；沉渣井的进渣口与所述双效水力碎浆机的位于大筛板与小筛板之间的槽体连通，所述沉渣井的下部设有排污口，上部设有溢流口，所述沉渣井的溢流口与圆筒筛的进料口连通；所述圆筒筛设有良浆管，所述良浆管的管口朝着所述双效水力碎浆机的槽体设置；所述双效水力碎浆机的良浆出口与中浓除渣器的进料口连通，中浓除渣器的出料口与中浓压力筛连通，中浓压力筛上设有尾浆管。从双效水力碎浆机中的良浆出口流出的浆体直接进入中浓除渣器进行处理，免去了高浓除渣器、粗筛、分级筛三道工序的处理，大大简化了工艺流程，并且同样能保证碎浆效果。

作为优选，所述双效水力碎浆机的槽体上设有排渣管。将双效水力碎浆机中的大体积杂物及时的从排渣管中排出，防止杂物拌住刀盘或者沉淀，影响刀盘的转动，保证双效水力碎浆机有效的连续工作。

作为优选，所述沉渣井的进渣口与所述双效水力碎浆机的位于大筛板与小筛板之间的槽体连通的管道上设有进水管。双效水力碎浆机中槽体内的浆体先通过位于上方的刀盘进行碎浆，碎浆从大筛板中流出，再通过位于下方的刀盘进行碎浆，经小筛板分离流出的为良浆，残留在位于大筛板与小筛板之间槽体内的浆体流入到沉渣井中，通过进水管进入的水进行稀释，重渣从排污口中排出，轻渣从溢流口进入到圆筒筛进行回收利用。

作为优选，所述沉渣井的溢流口与圆筒筛的进料口连通的管道上以及所述双效水力碎浆机的良浆出口与中浓除渣器的进料口连通的管道上分别设有压力泵。通过压力泵将浆体压入到圆筒筛和中浓除渣器中。

作为优选，所述中浓除渣器的下方设有沉渣沟。将杂质回收，以免影响周围环境。

采用以上结构后，本实用新型的双效水力碎浆系统与现有技术相比，具有以下优点：双效水力碎浆机中槽体内的浆体先通过位于上方的刀盘进行碎浆，碎浆从大筛板中流出，再通过位于下方的刀盘进行碎浆，经小筛板分离流出的为良浆，残留在位于大筛板与小筛板之间槽体内的浆体流入到沉渣井中，通过进水管进入的水进行稀释，重渣从排污口中排出，轻渣从溢流口进入到圆筒筛进行回收利用；从双效水力碎浆机中的良浆出口流出的浆体直接进入中浓除渣器进行处理，免去了高浓除渣器、粗筛、分级筛三道工序的处理，大大简化了工艺流程，并且同样能保证碎浆效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：圆筒筛1、良浆管1.1、沉渣井2、双效水力碎浆机3、槽体3.1、刀盘3.2、大筛板3.3、小筛板3.4、良浆出口3.5、排渣管3.6、中浓除渣器4、中浓压力筛5、尾浆管5.1、进水管6、压力泵7、沉渣沟8。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实施例提供的双效水力碎浆系统，它包括圆筒筛1、沉渣井2、双效水力碎浆机3、中浓除渣器4和中浓压力筛5，所述双效水力碎浆机3包括槽体3.1和设置于所述槽体底部的两个轴线重合的刀盘3.2，设在上方的刀盘3.2的下部设有大筛板3.3，设在下方的刀盘3.2的下部设有小筛板3.4，所述大筛板3.3的孔径大于小筛板3.4的孔径，所述小筛板3.4的下方设有良浆出口3.5；沉渣井2的进渣口与所述双效水力碎浆机3的位于大筛板与小筛板之间的槽体3.1连通，所述沉渣井2的下部设有排污口，上部设有溢流口，所述沉渣井2的溢流口与圆筒筛1的进料口连通；所述圆筒筛1设有良浆管1.1，所述良浆管1.1的管口朝着所述双效水力碎浆机的槽体3.1设置；所述双效水力碎浆机的良浆出口3.5与中浓除渣器4的进料口连通，中浓除渣器4的出料口与中浓压力筛5连通，中浓压力筛5上设有尾浆管5.1。

作为本实施例的改进，所述双效水力碎浆机3的槽体3.1上设有排渣管3.6，所述沉渣井2的进渣口与所述双效水力碎浆机3的位于大筛板与小筛板之间的槽体连通的管道上设有进水管6，所述沉渣井2的溢流口与圆筒筛1的进料口连通的管道上以及所述双效水力碎浆机3的良浆出口3.5与中浓除渣器4的进料口连通的管道上分别设有压力泵7，所述中浓除渣器4的下方设有沉渣沟8。