[实用新型]一种生活垃圾气化熔融节能直燃炉

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种直燃炉，特别是一种生活垃圾气化熔融节能直燃炉。

背景技术

目前国内外生活垃圾处理技术，主要有两种方法：一是高炉焚烧法；二是填埋法，两种方法都存在严重的二次污染和资源浪费。现阶段研究探索生活垃圾气化熔融方法，己取得一定成效。就气化而论，比较成熟的技术归纳为固定床和流化床两种类型，固定床存在的缺限主要有：限氧燃烧不均匀、焦油含量大、料床易穿孔、可燃气热值低、大型化难等。流化床技术存在的缺限有：灰尘多、原料预处理严、投资大、寿命短等。综上所述的固定床和流化床均不能实现生活垃圾处理的无害化、大型化和无焦油化，同时，在处理生活垃圾、工业废水污泥、废纤维等污染源时，设备投入的成本较高且能源的利用率较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种投资少、效益好，可实现生活垃圾无害化处理的生活垃圾气化熔融节能直燃炉。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种生活垃圾气化熔融节能直燃炉，其特点是：包括气化清灰炉、气化熔融直燃炉和水气预热装置，所述气化清灰炉包括清灰炉炉体，在清灰炉炉体上部设有垃圾进口，垃圾进口处设有上料压缩装置，在清灰炉炉体的内部四壁上设有蓄水套，在蓄水套的上部固定有横向设置的垃圾搅拌管，在清灰炉炉体的下部设有旋转炉排Ⅰ，在旋转炉排Ⅰ的下方设有落灰斗，在落灰斗的下端出口处设有横向设置的压缩管，压缩管的外端设有出灰口，压缩管的内端设有清灰用的平推油缸，在旋转炉排Ⅰ下方的清灰炉炉体上设有进风口，在清灰炉炉体的顶部设有燃气出口；所述气化熔融直燃炉包括直燃炉炉体，直燃炉炉体的下部设有燃烧室，直燃炉炉体的上部设有气化室，在燃烧室与气化室之间设有蓄水室，在燃烧室内设有一个耐火容器炉膛和至少一个燃气炉膛，耐火容器炉膛和燃气炉膛均通过管路与清灰炉炉体的燃气出口相接，在蓄水室内竖向设置有分别与耐火容器炉膛和燃气炉膛相接的直烟管，在气化室内设有与直烟管一一对应相接的烟气弯管，气化室顶部设有与烟气弯管一一对应的排烟口，在直燃炉炉体的上方设有集烟罩，在集烟罩的底部设有通过管道与排烟口一一对应相接的进烟孔，在集烟罩的顶部设有一个总排烟出口，在蓄水室的下部设有进水孔，蓄水室的上部通过水汽管与气化室的下部相接，在气化室的顶部设有蒸汽出孔；所述水气预热装置包括预热水机构和预热气机构，预热水机构设有预热水壳体，预热水壳体的上部设有集水室，预热水壳体的下部设有集烟室，在集烟室与集水室之间设有热交换室Ⅰ，在热交换室Ⅰ内设有盘旋烟道Ⅰ，盘旋烟道Ⅰ的下端出口与集烟室相接，盘旋烟道Ⅰ的上端进口与总排烟出口相接，所述盘旋烟道Ⅰ由若干换热水套组合构成，换热水套通过循环管连接为一体并与进水管相接，换热水套的上方通过总管与集水室相通，在集水室的顶部设有热水出口；所述预热气机构设有预热气壳体，预热气壳体的上部设有集气室，预热气壳体的下部设有热交换室Ⅱ，在热交换室Ⅱ内设有盘旋烟道Ⅱ，盘旋烟道Ⅱ的下端烟气进口通过管道与预热水壳体的集烟室相接，盘旋烟道Ⅱ的上端出口设置为废气出口，所述盘旋烟道Ⅱ由若干换热气套组合构成，换热气套通过循环管连接为一体并与进气管相接，在进汽管上安装有气泵，换热气套的上方通过总管与集气室相通，在集气室的顶部设有热气出口，热气出口通过管路与清灰炉炉体的进风口相接。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述上料压缩装置包括设在清灰炉炉体外与清灰炉炉体垃圾进口相接的上料压缩管，上料压缩管向下倾斜设置，在上料压缩管的下端设有上料用的主压缩缸，在上料压缩管的下部一侧外壁上设有横向设置的预压缩管，在预压缩管的前部设有开口向上设置的投料斗，在预压缩管的后端设有与投料斗下端出口配合平推垃圾进入上料压缩管的预压缩缸，所述上料压缩管和预压缩管的内外壁之间设有压缩水通道，在上料压缩管和预压缩管的内壁上设有若干压缩出水孔，在上料压缩管的底部外壁上设有排污水口。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在旋转炉排Ⅰ上方的清灰炉炉体内设有内水箱，内水箱与蓄水套之间通过若干横向设置的过水搅拌管相连；在旋转炉排Ⅰ的中心处设有竖向设置的承重轴，在承重轴内设有与内水箱相通的承重轴进水孔。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在清灰炉炉体外设有保温层。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在清灰炉炉体上设有观料窗。