[实用新型]一种节能型塑料排水板烫结机械

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用高温油液作为热源并通过热传导对塑料芯板与无纺布之间实施多幅烫接的机械，尤其涉及这种机械的结构和热传导节能方式。

背景技术

将无纺布裹覆于塑料排水芯板之上的加工方法有多种，目前使用最多的是粘结剂粘结、热熔烫结等。采用粘结剂粘结需要增加粘结材料，且工艺复杂、效率低；热熔烫结通过烫结机械完成，由进油管道直接将高温油液送进上、下两只相对滚动的压烫辊内，使压烫辊的内腔都处在高温油液的循环回路中，并通过热传导作用使压烫辊的表面获得高温压烫温度，从而实现对防水板的一次性夹持滚动烫结。这种压烫方式具有工作效率高、用工少、节约原材料、产品质量优越等优点。但这种烫结机械还存在许多技术不足：1、由于热传导效能低，因此同时烫结的板幅少，机械的工作效率没有达到最佳；2、压烫辊内的循环腔体积大，需要输入的油量多，因而油液升温所需要的能量消耗大；3、高温油液进入压烫辊内的循环腔后，从压烫辊旋转轴的轴端进入旋转轴内的轴向孔流出，因此腔内在不足1/2输油量的情况下就形成循环回路，使压烫辊只能在不足腔一半体积的高温油液作用下构成热传导，因此热能利用率不高，而且上、下压烫辊的直接热传导部位相反，因而上、下压辊存在温度差。

发明内容

本实用新型的目的是要克服现有塑料排水板烫结机械如背景技术所述的技术不足，而提供一种节能型塑料排水板烫结机械。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实施：一种节能型塑料排水板烫结机械，包括加热装置、循环管道、烫结装置、切割装置、定位装置和收放架以及动力系统，加热装置通过液压泵将常温油液输入到加热器内升温后送入循环管道；烫结装置包括上、下压烫辊，压烫辊内为空腔，压烫辊回转轴内设有轴向通流孔，循环管道的出入口通过旋转密封连轴器与空腔和轴向通流孔之间构成循环流道；切割装置设置在压烫装置的后部，对烫结后的塑料排水板进行无纺布切割；定位导向装置为两个，其分别设置在压烫装置的前部和切割装置的后部，起到对塑料芯板的定位导向送入和烫结后的塑料排水板定位导向绕卷作用；收放架为两只，其分别设置在机械的最前端和最后端，前端的收放架承托塑料芯板卷，后端的收放架承托并绕卷塑料排水板；动力系统向烫结装置中的上、下压烫辊和塑料排水板绕卷提供动力，其特征在于：

所述上、下压烫辊内的空腔中分别设有一衬胆，衬胆的两端中心部与回转轴之间密封焊接，构成上、下压烫辊内由径向圈状腔和轴向夹层腔组合而成的腔室；

所述衬胆内部亦为空腔，其与压烫辊外部设有一出气管；

所述压烫辊回转轴内的轴向通流孔与上、下压烫辊轴向夹层腔之间设有连通孔；

所述压烫辊回转轴内的轴向通流孔入口端设有一单向阀；

所述切割装置上设有N只等距离排列的割刀；

所述定位导向装置上设有N+2只等距离排列的定位导向盘；

所述收放架中分别设有一单出杆液压缸，并通过四杆机构起、落塑料芯板卷和塑料排水板绕卷。

本实用新型通过压烫辊内设置衬胆和回转轴内的通流孔端设置单向阀，能使高温油液很快进入并充满压烫辊内由径向圈状腔和轴向夹层腔组合的腔室，从而形成快速流动的高温油液循环流道，不但压烫辊加热速度快、热传导效率高、受热均匀，且需要的油量少、加热能耗低。为同时烫结若干条塑料排水板提供了可靠保证。

和现有压烫机械相比，它更具有设计合理、节约能源和油料、工作效率高、压烫质量好等优点。

附图说明

附图1为本实用新型加热装置、循环管道、烫结装置的主视、局部剖视结构示意图；

附图2为本实用新型工作状态示意图； 

附图3为附图2的俯视图。

在附图1、2、3中：1加热装置、101油箱、102加热器、103液压泵、2烫结装置、201压烫辊、202回转轴、203衬胆、204单向阀、205出气管、206旋转密封连轴器、3和3’收放架、301和301’单出杆液压缸、4塑料芯板、5无纺布、6和6’定位导向装置、7切割装置、8塑料排水板，a输油管道、b进油管道、c出油管道、d轴向通流孔、e连通孔。

具体实施方式