[实用新型]一种用于超长轴类零件外圆磨削的工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件装夹装置，特别是一种用于超长轴类零件外圆磨削的工装夹具，属于机械加工技术领域。

背景技术

轴类零件磨削一般采用两端顶尖直接装夹方式，产品质量的主要因素之一是中心孔的精度。对于短轴类零件，可以通过各种方式提高工件中心孔的质量。但是对于超长轴类零件，质量保证就比较困难，首先中心孔的质量得不到保证，中心孔圆度误差大、表面粗糙度低；其次工件自身超长，顶尖与中心孔之间配合不佳，会将工件中心孔与机床两顶尖的同轴度误差放大。如图1所示的一超长轴类零件，长度为4695，直径为φ310，重量为2213Kg，而圆度和径向跳动却要求很高，如果采用传统的两顶尖方式直接装夹进行磨削，则工件表面经常会出现轴向波纹、螺旋线，有时还会出现圆度超差，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有超长轴类零件采用两端顶尖直接装夹进行磨削无法保证质量的不足，提供一种用于超长轴类零件外圆磨削的工装夹具，磨床顶尖通过该工装夹具对超长轴进行定位装夹，以提高定位精度，减小工件中心孔与机床两顶尖的同轴度误差。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于超长轴类零件外圆磨削的工装夹具，安装在超长轴上，与超长轴形成一个组合体，其包括左定位盘、左定位轴、右定位盘、定位板和右定位轴，所述左定位盘通过多个左调节螺丝与所述超长轴左端连接，该左定位盘外侧的中心设置有左中心孔，所述左定位轴固定于所述左定位盘内侧的中心，以与所述超长轴的左端中心定位，所述定位板与所述超长轴连接且中心设有定位孔，所述右定位轴插置于该定位孔中，以与该定位板中心定位，所述右定位盘通过多个右调节螺丝与所述定位板连接，该右定位盘外侧的中心设置有右中心孔。

所述的左中心孔和右中心孔为高精度中心孔。

所述的多个左调节螺丝均匀地布置于所述左定位盘的周边，并且沿径向旋动以调整所述超长轴中心位置，所述的多个右调节螺丝均匀地布置于所述右定位盘的周边，并且沿径向旋动以调整所述定位板中心位置。

所述的所述定位板通过多个沿所述超长轴轴向旋紧的螺栓与所述超长轴连接。

与传统的顶尖直接装夹超长轴的方式相比较，本实用新型的有益效果是：超长轴通过所述工装夹具定位且装夹于磨床的顶尖上，不仅该工装夹具上的高精度中心孔能够提高超长轴的定位精度，而且该工装夹具又能方便地调整超长轴的中心，从而大大减少了工件的中心与机床旋转中心的误差。本实用新型具有结构简单、定位精度高和可调性好的优点。

附图说明

图1是超长轴的结构简图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型所述的用于超长轴类零件外圆磨削的工装夹具做进一步的详细说明，但不能以此限制本实用新型的保护范围。

请参阅图2，图示用于超长轴类零件外圆磨削的工装夹具安装在超长轴5上，与超长轴5形成一个组合体，该超长轴5中心具有轴心孔。所述用于超长轴类零件外圆磨削的工装夹具包括左定位盘1、左定位轴3、右定位盘8、定位板6和右定位轴9。

所述左定位盘1安装在超长轴5的左端，其通过多个左调节螺丝2与所述超长轴5左端连接，该左定位盘1外侧的中心设置有左中心孔11，以与磨床顶尖连接定位，该左中心孔11为高精度中心孔，经过精密加工具有较高的重复定位精度。所述的多个左调节螺丝2均匀地布置于所述左定位盘1的周边，并且能够沿超长轴5的径向旋动，以调整所述超长轴5的中心位置。所述左定位轴3固定于所述左定位盘1内侧的中心，并且伸入超长轴5左端的轴心孔中，以与所述超长轴5的左端中心定位。

所述定位板6通过多个螺栓4与所述超长轴5的右端连接，该多个螺栓4沿所述超长轴5的轴向旋紧，该定位板6中心设有定位孔61。所述右定位轴9一端插置于该定位孔61中，以与该定位板6中心定位，该右定位轴9的另一端插入超长轴5右端的轴心孔中，以与所述超长轴5的右端中心定位。所述右定位盘8通过多个右调节螺丝7与所述定位板6连接，该多个右调节螺丝7均匀地布置于所述右定位盘8的周边，并且能够沿超长轴5的径向旋动，以调整所述定位板6的中心位置；该右定位盘8外侧的中心设置有右中心孔81，该右中心孔81为高精度中心孔，经过精密加工具有较高的重复定位精度。