[实用新型]光伏焊带L型折弯成型机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及光伏焊带折弯领域，尤其涉及一种光伏焊带L型折弯成型机。

 背景技术

现有的L型光伏焊带是通过人工首先将焊带制成不同长度规格的直光伏焊带，然后将两根直焊带的端部焊接，焊接后的两根焊带呈L型，这样生产L型光伏焊带存在以下问题：

1、需要大量的人员进行焊接，浪费人力，提高成本；

2、人工焊接，焊接角度误差大，一致性不强且生产效率低下；

3、焊接处容易损坏。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种节省人力和快速折弯光伏焊带的光伏焊带L型折弯成型机。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种光伏焊带L型折弯成型机，其包括控制部、校直部、输料部、折弯部和裁切部；焊带由所述输料部牵引经过校直部校直，输料部将校直后的焊带输入折弯部折弯，折弯后的焊带进入裁切部裁切；所述折弯部包括平台、第一气缸、第二气缸和第三气缸，焊带进入所述平台，所述第一气缸和第二气缸用于压紧平台上的焊带的两端，所述第三气缸位于第一气缸和第二气缸之间且从侧面推动第一气缸与第二气缸之间的焊带上的一点使该段焊带L型折弯；

所述输料部、第一气缸、第二气缸、第三气缸和裁切部均受控于所述控制部。

进一步地，所述第一气缸位于所述平台靠近输料部的一侧的正上方，第一气缸的气缸轴的自由端固定设置有软体夹具。

进一步地，所述软体夹具为橡胶皮、棉花层、布、海绵中的一种。

进一步地，所述第二气缸设置于所述平台远离输料部的一侧的正下方，第二气缸的气缸轴与一连杆的一端固定连接，该连杆的另一端高于所述平台的上表面且设置有用于压紧焊带的第二夹具。

进一步地，所述平台上设置有垂直于焊带输送方向的条形孔，所述第三气缸位于该条形孔的下方且连接一竖杆，该竖杆伸入条形孔，第三气缸驱动其沿条形孔长度方向移动。

进一步地，光伏焊带L型折弯成型机还包括支架，所述控制部、校直部、输料部、折弯部和裁切部均设置于该支架上。

进一步地，所述支架上对应所述校直部设置有焊盘轮支架。

进一步地，所述裁切部包括设置于支架上的滑轨、沿滑轨移动的滑杆、滑杆上的第四气缸和第四气缸驱动的切刀。

本实用新型的有益效果为：区别于现有技术的L型光伏焊带的制作过程，将两根两根直焊带的端部焊接，焊接后的两根焊带呈L型，本实用新型的光伏焊带L型折弯成型机，通过控制部控制三个气缸的配合，自动将光伏焊带折弯成L型，机器自动折弯，节省人力和焊料降低成本；机器自动折弯，控制折弯角度精准；机器直接折弯，L型光伏焊带一体成型，折弯处结实，不容易损坏。 

附图说明

图1 是本实用新型一实施例的光伏焊带L型折弯成型机的结构示意图。

 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，提出本实用新型一实施例的一种光伏焊带L型折弯成型机，其包括控制部、校直部10、输料部20、折弯部和裁切部；焊带由所述输料部20牵引经过校直部20校直，输料部20将校直后的焊带输入折弯部折弯，折弯后的焊带进入裁切部裁切；所述折弯部包括平台35、第一气缸31、第二气缸32和第三气缸33，焊带进入所述平台35，所述第一气缸31和第二气缸32用于压紧平台35上的焊带的两端，所述第三气缸33位于第一气缸31和第二气缸32之间且从侧面推动第一气缸31与第二气缸32之间的焊带上的一点使该段焊带L型折弯；所述输料部、第一气缸31、第二气缸32、第三气缸33和裁切部均受控于所述控制部。

本实用新型的光伏焊带L型折弯成型机，通过控制部控制三个气缸的配合，自动将光伏焊带折弯成L型，机器自动折弯，节省人力和焊料降低成本；机器自动折弯，控制折弯角度精准；机器直接折弯，L型光伏焊带一体成型，折弯处结实，不容易损坏。