[实用新型]用于干燥器卸料的除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，尤其涉及一种用于干燥器卸料的除尘装置。

背景技术

干燥器是通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。干燥器可按操作过程、操作压力、加热方式、湿物料运动方式或结构等不同特征分类。

干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干的固体。在干燥过程中需要同时完成热量和质量（湿分）的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压（浓度）高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别，内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低。

物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。

根据物料和产品的特点，例如物料的形态（如浆状、糊状、粉末、块粒、薄片等），固体颗粒的粒度和强度，初始含水量和水分的存在形式，需要选取相应型号的干燥器。当干燥器加热得到粉末状的物料时，卸料时粉末从干燥器内落入放料桶内时，物料极容易扩散到空气中，产生粉尘污染，同时也造成物料的浪费。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种操作简单、方便实用的用于干燥器卸料的除尘装置，用于吸收干燥器卸料时扩散的粉尘，并进行回收利用，减少物料的浪费，并能防止空气的粉尘污染。

一种用于干燥器卸料的除尘装置，包括一侧开口的工作间，所述工作间的顶部和侧壁内具有相互连通的腔体，工作间的内壁设有进气口，并设有与腔体连通的排气管，所述排气管上安装有引风机，以及与引风机的出风管连接的捕集器；工作间的开口一侧的顶部设有与所述腔体连通的插接口，所述插接口内活动插接有辅助集尘罩。

开启引风机，将相应的接料桶从放置于工作间内，粉尘从干燥器落入接料桶时，扩散到空气中的粉尘在引风机的作用下，穿过工作间内壁上的进气口进入腔体内，并在气流的作用下，进入排气管内，然后在捕集器中沉降回收，防止粉尘的扩散，增加对粉尘的回收利用，减少物料的浪费。

为增加工作间的吸尘效果，可在工作间开口一侧的插接口插设相应的辅助集尘罩，加强对工作间开口一侧粉尘的吸收。

作为优选的，所述的进气口为上下布置的三层。

进气口可以为圆形、多边形或条形，可根据需要在每层设置多个进气口，同时三层进气口设置，可提高进气口的作用面积，增加所吸收的粉尘量。

作为优选的，所述的进气口处安装有百叶窗，百叶窗的叶片两端铰接在侧壁上。

进气口处还可安装百叶窗，开启引风机后，百叶窗的叶片转动以打开窗口，可实现对粉尘的吸收；引风机关闭后，叶片在自身重力作用下相互贴靠，窗口关闭。

作为优选的，所述的排气管设有三个接入所述腔体的支管。

采用三个支管，减少粉尘在腔体内通行的时间，使其尽快排出工作间，可防止粉尘沉降在工作间的壁面内，提高粉尘的回收利用率。

作为优选的，所述的辅助集尘罩为腔体结构，包括底部的进风口以及两个与插接口配合的插接部，且所述进风口处连接有波纹管。

由于辅助集尘罩为腔体结构，且两个插接部插设在插接口内，使辅助集尘罩内的腔体与工作间的腔体连通，在引风机的作用下，在进风口处能对空气中的粉尘产生的吸力；还可以根据实际情况，拉动波纹管，改变波纹管的吸入端位置，增加对粉尘的吸收。

作为优选的，所述插接口内滑动配合有挡风板，当无辅助集尘罩时，可利用挡风板板封住插接口。

本实用新型操作简单，方便实用，加工成本低，增加对粉尘的回收利用，以防止粉尘的扩散，提高原料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型工作间的结构示意图。

图2为本实用新型除尘装置的结构示意图。

图3为本实用新型辅助集尘罩的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型用于干燥器卸料的除尘装置作进一步详细描述。