[实用新型]前后墙对冲燃烧锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，尤其是一种前后墙对冲燃烧锅炉。

背景技术

目前的前后墙对冲燃烧锅炉，飞灰含碳量仍然处于相对比较高的水平。高飞灰含碳量在很大程度上影响了电厂锅炉运行的经济性。

现在的对冲燃烧锅炉，常规采用的燃尽风布置方式是正对对冲布置，即，在炉膛前、后墙布置的同序号喷口是一一正对的，从同序号喷口吹出的燃尽风在炉膛中部相遇，彼此动量相互抵消，然后共同上升排走。这种方式下，燃尽风与煤粉混合依靠的只是其本身的穿透力及旋流器的卷吸能力。由于燃尽风受到风量大小及旋流强度的影响，前冲动量衰减较快。另由于燃尽风存在调整氧量偏差的作用，在部分区域风量较低的情况下，可能存在不能覆盖炉膛中部的情况，通常炉膛中部缺氧，飞灰燃尽程度较差，煤粉将直接穿过燃尽风区域，造成飞灰含碳量上升。

也有采用错位对冲燃尽风布置方式的燃烧锅炉，其上下层燃尽风的喷口位置在炉宽方向相互错开，上层燃尽风用于弥补相邻两只下层燃尽风之间的间隙，在煤粉燃尽方面有一定的效果，但是同标高的前、后墙喷口仍然采用的是对冲布置，中部位置仍然存在正对冲布置方式的相关缺点，其改善效果距离期望目标尚有一段距离。

实用新型内容

为了克服现有前后墙对冲燃烧锅炉飞灰含碳量高的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能进一步降低飞灰含碳量的前后墙对冲燃烧锅炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：前后墙对冲燃烧锅炉，包括设置于锅炉的前墙、后墙上的燃尽风燃烧器，前墙、后墙上的燃尽风燃烧器的层数相同且有至少两层，所述锅炉前、后墙上的同层燃尽风燃烧器的喷口在炉宽方向上相互交错布置，燃尽风燃烧器采用适合于直流风进风方式的结构。

各燃尽风燃烧器的喷口在竖向平面内上、下摆动，可调整。

所述燃尽风燃烧器的喷口在上下方向的调节范围为相对于水平面摆幅不小于±20°。

所述燃尽风喷口设置有两层，前墙上层燃尽风燃烧器的喷口与后墙下层燃尽风燃烧器的喷口在上下方向上相互交错布置，前墙下层燃尽风燃烧器的喷口与后墙上层燃尽风燃烧器的喷口在上下方向上也相互交错布置。

本实用新型的有益效果是：通过采用交错咬合的燃尽风布置方式，增加煤粉的行程，并在相邻燃尽风之间形成小漩涡，增加煤粉在炉内的停留时间，加强扰动混合，提高对冲燃烧锅炉的煤粉燃尽能力，间接降低水冷壁高温腐蚀及降低锅炉的NO_X排放，能进一步降低飞灰含碳量，提高锅炉效率。

附图说明

图1是采用现有正对对冲燃尽风布置方式的示意图。

图2是现有正对对冲燃尽风布置方式的锅炉炉内风流的示意图。

图3是现有错位对冲燃尽风布置方式的示意图。

图4是本实用新型的前后墙对冲燃烧锅炉燃尽风布置方式的示意图。

图5是本实用新型前后墙对冲燃烧锅炉的锅炉炉内风流的示意图。

图6是燃尽风喷吹方向与喷口中心线有夹角的示意图。

图7是喷口燃尽风喷吹方向与喷口中心线重合的示意图。

图中标记为：一次风1，下层燃尽风2，上层燃尽风3，前墙4，后墙5，燃尽风燃烧器6，上下方向C、炉宽方向B，炉深方向A；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ-燃尽风燃烧器的喷口序号；α1-前墙第一层燃尽风喷口喷吹方向与燃尽风燃烧器中心线的夹角，α2-前墙第二层燃尽风喷口喷吹方向与燃尽风燃烧器中心线的夹角，β1-后墙第一层燃尽风喷口喷吹方向与燃尽风燃烧器中心线的夹角，α2-后墙第二层燃尽风喷口喷吹方向与燃尽风燃烧器中心线的夹角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，正对对冲的燃尽风布置方式，炉膛前、后墙布置的同序号喷口是一一正对的，从同序号喷口吹出的燃尽风在炉膛中部相遇，彼此动量相互抵消，然后共同上升排走，在炉膛中部区域，煤粉容易直接穿过燃尽风区域，飞灰燃尽程度较差。

如图3所示，采用错位对冲燃尽风布置方式的燃烧锅炉，其上下层燃尽风的喷口位置在炉宽方向相互错开，上层燃尽风用于弥补相邻两只下层燃尽风之间的间隙，直接穿过下层燃尽风的煤粉将遭遇上层燃尽风，在煤粉燃尽方面有一定的积极效果，但是，由于同标高的前、后墙燃尽风仍然采用的是对冲布置，中部位置仍然存在正对冲布置方式的相关缺点，飞灰燃尽程度需要进一步改善。