[实用新型]一种玻璃调温退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶玻璃制造中的退火炉，具体为一种玻璃调温退火炉。

背景技术

在液晶显示用玻璃的生产制造中，退火炉是玻璃降温及应力形成的主要组件。实际生产中，由于对厚度、翘曲、应力的调整，导致退火炉区域温度过高或过低，超出功率调整范围，使得玻璃基板整体降温速率不合适导致不良应力的形成，甚至影响到横切切割状态。而现有退火炉温度上的偏差无法通过其它迅捷的方法补救，通常只能对“L”管、马弗炉、成型区、退火炉区的功率进行重新配比、期间摸索时间过长，频繁出现不良情况，造成大量生产中断，且对策过程中对横切状态影响多变，极易造成切割不良、断板堵料等特大生产事故的发生。现有技术中，均通过调整退火炉加热器功率来调节退火炉的温度，不仅时间较长，而且容易导致生产中断，并且调节的反应能力差，不能快速的升高或降低退火炉的温度。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种玻璃调温退火炉，能够快速调节退火炉内温度，能够在退火炉的功率范围内实现温度调节。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种玻璃调温退火炉，包括若干滑动插接在退火炉退火区炉壁上的控温管组件；所述的控温管组件包括对称设置的两个控温管，控温管的轴线位于同一条直线上，且沿退火炉宽度方向设置；控温管用于通过内部循环的导热介质向外部吸收或释放热量；当玻璃板在退火炉内退火时，玻璃板位于控温管组件和退火炉的加热器之间。

优选的，控温管包括同轴套设的外管和内管；外管两端密封，处于退火炉外部的部分下侧设置有介质出口；内管伸入退火炉内部的一端与外管内部连通，另一端伸出外管设置有介质入口。

优选的，介质入口的连接管路上设置有流量调节阀。

进一步，控温管伸入退火炉内的长度不大于退火炉宽度的一半。

进一步，导热介质为冷媒或热媒。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过插入的控温管组件实现对退火炉内温度的调控，一方面通过对内部导热介质的循环控制，实现了温度的快速调节，另一方面对温度的调节不依赖退火炉自身的功率限制，能够扩大温度调节的范围，还克服了功率调节的滞后性，提供了更大的生产可调空间，拓宽了工艺调整余量；并且通过对称且能够滑动的设置，保证了对退火炉内局部温度的调控，以及整体热量的调整，灵活性高，响应快速，提高了玻璃板的质量和良品率。

进一步的，通过套管式的设置保证了导热介质的快速循环和均匀降温，利于均匀有效的吸收退火区域的热量，差别性的对温度分布进行调整。

进一步的，通过流量调节阀的调节，控制导热介质的吸热或放热效率；控制控温管的长度，保证其有效的利用率；选择冷媒或热媒，能够更好的实现对应区域的降温和升温操作。

附图说明

图1为本实用新型在玻璃制造过程中的装配位置示意图。

图2为本实用新型中控温管的结构示意图。

图3为本实用新型所述退火炉内部设置图。

图中：1为溢流槽，2为牵引组件，3为控温管，4为切割装置，5为玻璃板，6为加热器，7为退火炉；301为外管，302为内管，303为介质入口，304为介质出口，305为流量调节阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

一种玻璃调温退火炉，如图1所示，包括若干滑动插接在退火炉7退火区炉壁上的控温管组件；所述的控温管组件包括对称设置的两个控温管3，控温管3的轴线位于同一条直线上，且沿退火炉7宽度方向设置；控温管3用于通过内部循环的导热介质向外部吸收或释放热量；如图3所示，当玻璃板5在退火炉7内退火时，玻璃板5位于控温管组件和退火炉7的加热器6之间。

优选的，如图2所示，控温管3包括同轴套设的外管301和内管302；外管301两端密封，处于退火炉7外部的部分下侧设置有介质出口304；内管302伸入退火炉7内部的一端与外管301内部连通，另一端伸出外管301设置有介质入口303；介质入口303的连接管路上设置有流量调节阀305。

其中，控温管3伸入退火炉7内的长度不大于退火炉7宽度的一半。导热介质为冷媒或热媒。