[实用新型]一种分室喷吹系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘机领域，特别是一种用于除尘机的分室喷吹系统。 

背景技术

随着现代工业的发展，粉尘对环境的污染日益严重，治理粉尘的污染，净化人类的生存环境，是现代工业的重点项目之一。为了维护生产环境洁净的需求，目前，大都是通过安置喷吹滤袋式除尘器进行清洁工作。喷吹系统作为除尘器的重要部件，是确保除尘器稳定运转的重要保障。然而，传统的喷吹系统往往效果不佳，滤袋易由于长时间的使用而积灰，进而降低除尘器的除尘效率。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种清灰效果好，过滤能力强，维修方便的分室喷吹系统。 

本实用新型的目的通过以下技术方案实现： 

一种分室喷吹系统，包括无尘室、设置在无尘室内部的分室隔板和喷吹组件、位于无尘室底部的滤袋孔板、安装在无尘室一侧面的气动阀，以及固定在滤袋孔板上的虑袋；所述无尘室通过分室隔板分隔为多个无尘分室。

除尘器属于大型机械设备，其无尘室的总容积较大，通过分室隔板将无尘室分隔为多个无尘分室，一方面由于单独的无尘分室容积较小，风的流动受到内壁的约束，不容易发生乱流，可有效提高风力的利用，增强除尘器的吸风和排风能力，提高除尘器除尘能力；另一方面，多个无尘分室之间相互独立，可单独关闭某个无尘分室的气动阀和喷吹组件，为后期的定期保养和维修提供极大的便利。 

所述喷吹组件包括控制仪、储气包、电磁脉冲阀、连接储气包与电磁脉冲阀的圆管；所述控制仪与电磁脉冲阀通讯连接。 

控制仪具有定时功能，可以定时开闭电磁脉冲阀的开闭。为了确保喷吹的效果良好，减小喷吹的阻力；喷吹组件喷吹时，关闭气动阀，切断由滤袋下方向上流动的气流，喷吹的气压能更好地作用在滤袋上，有效提高喷吹滤袋的清灰效果。 

所述滤袋呈圆锥台形，所述滤袋上端面为开口、直径为130-170mm，所述滤袋下端面为封口、直径为80-120mm，所述滤袋的长度为3-5米。 

由于待滤气流由滤袋下方穿过滤袋布面进入滤袋内部，并由滤袋上方开口向上流出。为减小待滤气流的流动阻力，确保待滤气流通畅流动，圆锥台形的滤袋倒置安装，即直径较大的一端向上，直径较小的一端向下。此外，由于待滤气流是由滤袋外部流向滤袋内部，所以沾染在滤袋上的粉尘均附着在滤袋外表面。倒置的滤袋外表面与水平面成锐角，相比于正置与水平面成钝角的滤袋外表面，当滤袋受喷吹而抖动时，倒置的滤袋外表面上的粉尘由于仅受重力作用，粉尘更容易从滤袋外表面清除干净，干净的滤袋表面增大了滤袋的透气性，保证下一波待滤气流同样获得良好的过滤效果，确保设备在长时间运转的情况下仍然保持良好的除尘能力。 

所述喷吹组件的喷吹压力为0.5-0.7Mpa。 

喷吹组件朝滤袋内喷吹，滤袋内部压力上升，柔性材质的滤袋在瞬时高气压的作用下会发生竖直面上的抖动，通过滤袋的抖动将附着在滤袋上的粉尘清除。因此为保证滤袋的清灰效果良好，必须确保喷吹压力足够大。 

所述无尘分室设有一检修口。 

每一个无尘分室顶部均设有一个检修口，可实现单独关闭该无尘分室的气动阀与控制器，并可在其他无尘分室仍处于工作状态时，对该无尘分室进行检修。 

所述滤袋孔板设有通孔，所述通孔上设有与滤袋上端面相匹配的卡槽；所述滤袋内置有一个与滤袋外形相同的压缩弹簧。 

滤袋通过设置在其上的卡针与滤袋孔板的卡槽配合，竖直吊挂在电磁脉冲阀下方。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是： 

本实用新型通过分室隔板将无尘室分隔为多个无尘分室，一方面由于单独的无尘分室容积较小，风的流动受到内壁的约束，不容易发生乱流，可有效提高风力的利用，增强除尘器的吸风和排风能力；另一方面，多个无尘分室之间相互独立，可单独关闭某个无尘分室的气动阀和喷吹组件，为后期的定期保养和维修提供极大的便利。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。 

图1是本实用新型的分室喷吹系统的结构示意图。 

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

请参照图1，本实用新型实施例1包括：