[实用新型]一种同时挤出多条灯管管体的模具及生产工艺线

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯管，尤指一种同时挤出多条灯管管体的模具及生产工艺线。

背景技术

白炽灯和荧光灯管为传统的照明灯具。近些年来，LED灯具因具有节能、环保、体积小、寿命长等特点备受关注，LED灯具正在取代传统的白炽灯和荧光灯管而作为主流照明灯具。荧光灯管的管体目前主要为玻璃管，也有利用塑料制作荧光灯管的管体可能。LED灯具包括呈管状的LED灯管等。LED灯管的管体一般用塑料制作，如聚碳酸酯（PC）等。

无论是LED灯管的塑料管体，还是有可能用作荧光灯管的塑料管体，本申请统称为灯管管体。目前，制作灯管管体采用挤出成型工艺，该工艺的设备包括依次设置的挤出机、定型装置、冷却装置及牵引切割装置，在机头（也称挤出端）安装模具。其模具为单管挤出模具，采用单管挤出方式，一次只能挤出一条管，再经过定型装置定型、冷却装置冷却（水冷或水冷）后，由牵引切割装置引出并切割成灯管管体。现有技术的这种单管挤出方式，至少存在以下不足：

   其一，产能低。一次一条管慢慢挤出，速度慢，耗费时间。

其二，需要设备多。因为灯管的管体，尤其是LED灯管的管体由半透明的部分及白色的部分构成，每部分由一台挤出机挤出，一条生产线需要两台挤出机。要实现大批量生产，需要多条生产线，设备投入很大。

其三，占用厂房面积大。要实现大批量生产，需要安装多条生产线，占用面积大的厂房，场地费用高。

其四，需要人工多。

由于产能低、设备多、用厂房面积大及需要人工多，故制造成本高，不利于市场竞争。

市场需要一种产能高、设备少、用厂房面积较小、需要人工少及制造成本低的生产灯管管体的生产线。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是，克服现有生产灯管管体的生产线产能低、设备多、用厂房面积大及需要人工多，故制造成本高的不足，提供一种同时挤出多条灯管管体的模具及生产工艺线。该模具及生产工艺线的产能高，设备少，占用厂房面积较小，需要人工少，故灯管管体制造成本大大降低。

本实用新型一种同时挤出多条灯管管体的模具及生产工艺线采用下述技术方案：

一种同时挤出多条灯管管体的模具，包括前模、后模及模仁，在前模中开制至少两个模腔，设置至少两个模仁，以实现每个模腔中分别配置一个模仁，模腔与对应配置的模仁间设有容置熔融胶料的空隙以成型灯管管体；每个模腔通过流道分别与两个进胶口连通。

进一步，模腔上开制多条定位槽，与每一条定位槽的位置对应，在模仁上制有与定位槽相配合的定位筋条，定位筋条插入定位槽致使模仁对模腔的安装间距进行定位。

进一步，模腔的形状及模仁的外形与灯管管体的形状相同。

进一步，模仁与后模通过螺丝旋接或焊接，致使模仁在模腔中沿前后方向定位。避免在成型挤出时模仁前移。

进一步，所述流道包括主流道和分流道，主流道将进胶口与分流道连通，分流道与对应的模腔连通。

进一步，两个所述进胶口在摆布方位上相垂直，便于与挤出机的设置位置相对应。

进一步，两个所述进胶口分别输入半透明胶料及白色胶料。

进一步，前模与后模通过螺钉锁紧。 

一种同时挤出多条灯管管体的生产工艺线，包括依次设置的挤出机、定型装置、冷却装置及牵引切割装置，其中挤出机设置两台，其中挤出机设置两台，两台挤出机的挤出端分别与本实用新型的一种同时挤出多条灯管管体的模具相配装。

进一步，设置的两台挤出机其摆设方位垂直。

本实用新型的有益效果在于：

  其一，该模具能同时挤出多条灯管管体，并且各条灯管管体由半透明部分和白色部分构成，速度快，产能高。

其二，同样的产能，需要设备少。两台挤出机，能同时挤出2条、或4条、或6条、或8条灯管管体。并且灯管管体由半透明的部分及白色的部分构成，半透明的部分易于光线射出，提高光效。白色的部分加入的填料较多，所耗胶料相对减少，能节约胶料。

其三，同样的产能，占用厂房面积小。

其四，需要人工少。一般一条生产工艺线需一人管理，多管同时挤出，相当一人管理多条生产工艺，人工成本大大下降。

其五，由于一条生产工艺线产能高、所用设备减少、厂房面积减小及需要人工少，故灯管管体制造成本大大下降，利于市场竞争。

其六，该模具设计巧妙，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型一种同时挤出多条灯管管体的模具分解示意图；