[实用新型]一种高效石灰窑及其热量补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效石灰窑及其热量补偿器。

背景技术

用梁式石灰窑煅烧石灰石是石灰生产的新技术，梁式石灰窑具有能耗低、石灰产品质量好、生产能力强的优点。用梁式石灰窑煅烧石灰石时，将石灰石等原料从顶部添装到石灰窑内，原料从上而下经过预加热区、煅烧区、冷却区，然后从产品出口产出。煅烧区设置有燃烧梁，燃烧梁式梁式石灰窑的核心设备，其横截面通常为空腔结构，空腔内盛装有燃剂和冷却介质。燃烧梁的梁体设有烧嘴、燃料管路和助燃空气管路，燃料管路和助燃空气管路向烧嘴供应燃料和助燃空气。在石灰窑中，采用上、下两层交错布置的燃烧梁来煅烧石灰，一般采用上五下四或者上四下三的布置，这样煅烧出来两侧的石灰生烧度略高。传统的石灰窑虽然上下两侧燃烧梁交错布置，使窑内煅烧的石灰受热均匀。但是，下层燃烧梁两侧所存在的煅烧盲区使得两侧区域的石灰仍有部分生烧，因此使得两侧区域的石灰生烧率高。

有鉴于此，需要发明一种可提高石灰窑效率，降低石灰生烧率的装置及石灰窑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可提高石灰窑效率，降低石灰生烧率的热量补偿器，以及设置有该热量补偿器的高效石灰窑。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种热量补偿器，其特征在于：其包括一端封口的煤气管和套置于所述煤气管外部的一端封口的空气管，所述煤气管壁上设置有带有旋塞阀的煤气接口，所述空气管壁上设置有带有截止阀的空气接口，所述空气管的开口端连接有烧嘴，所述煤气管的开口端与所述烧嘴相通，所述烧嘴外部套置有烧嘴砖。

进一步的，所述煤气管的封口一端设置有观察孔。

进一步的，所述空气管与所述烧嘴连接处的外壁上设置有导流片。

进一步的，所述煤气管和空气管的开口端直径小于封口端直径。

本实用新型另一方面提供了一种设置有上述热量补偿器的高效石灰窑，其包括窑体，上燃烧梁，下燃烧梁，燃料管路和助燃料管路，还包括设置于所述下燃烧梁两侧的热量补偿器，所述热量补偿器插置于窑体壁上并通过烧嘴砖固定于所述窑体上，所述热量补偿器的煤气接口接燃料管路，所述空气接口接助燃料管路。

进一步的，所述热量补偿器的煤气管的封口一端设置有观察孔，所述观察孔、煤气接口和空气接口设置于窑体外部。

进一步的，所述热量补偿器的烧嘴砖通过固定螺丝固定于所述窑体上。 

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：

本实用新型所提供的热量补偿器，结构简单，使用方便。加装了热量补偿器的石灰窑可以弥补两侧热量的不足，降低产品生烧率。同时热量补偿器自身配带调节阀门，防止出现两侧过烧现象。

附图说明

图1 为本实用新型所提供的热量补偿器的结构示意图；

图2为图1局部放大图；

图3 为加装有热量补偿器的石灰窑的结构示意图；

在附图中：1煤气接口、2观察孔、3空气接口、4空气管、5煤气管、6烧嘴砖、7烧嘴、8导流片、11窑体、12上燃烧梁、13下燃烧梁、14燃料管路、15助燃料管路、16热量补偿器。

具体实施方式

下面将结合附图1、2和3所示，对本实用新型进行进一步详细的说明。

如附图1和2所示，一种热量补偿器，其包括一端封口的煤气管5和套置于所述煤气管5外部的一端封口的空气管4，煤气管5和空气管4的开口端直径小于封口端直径，煤气管5的封口一端设置有观察孔2，煤气管5上设置有带有旋塞阀的煤气接口1，空气管4壁上设置有带有截止阀的空气接口3，空气管4的开口端连接有烧嘴7，煤气管5的开口端与烧嘴7相通，空气管4与烧嘴7连接处的外壁上设置有导流片，所述烧嘴7外部套置有烧嘴砖6。

如附图3所示，一种带有上述热量补偿器的石灰窑，其包括窑体11，上燃烧梁12，下燃烧梁13，燃料管路14和助燃料管路15，还包括设置于下燃烧梁13两侧的热量补偿器16，热量补偿器16插置于窑体1壁上并通过烧嘴砖6上的固定螺丝固定于所述窑体1上，热量补偿器16的煤气接口1接燃料管路14，空气接口3接助燃料管路15，热量补偿器16的观察孔2、煤气接口1和空气接口3设置于窑体1外部。

本实用新型的热量补偿器上设有空气接口、煤气接口和观察孔。空、煤气接口上各有一个调节阀门，能够根据观察孔观察窑内火焰强度和有无回火，调节所需气量的大小，起到燃烧系统的热量补偿作用。烧嘴外部是特制的烧嘴砖，在安装的时候可以直接砌筑到耐火层中，同时也避免热量补偿器与内层火焰的直接接触，延长其使用寿命。