[实用新型]一种有效预防铝电解多功能天车机构下滑的报警装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铝电解技术领域，具体涉及一种有效预防铝电解多功能天车机构下滑的报警装置。 

背景技术

在铝电解生产中，多功能天车工具机构较多，多采用液压缸做功提供机构的升降。液压缸存在的最大问题就是保压和微量泄漏。因而在长时间不给油缸提供压力的情况下，只要液压缸保压或存在泄漏，机构在重力下均会存在不同程度的下滑。而电解槽最高点与天车工具的最低点只有150mm的安全距离，如在未知工具下滑的情况下移动天车，会使天车与槽上部撞击，造成天车和槽上部不同程度的损伤。维修较为困难，耗时长，将影响到电解工艺的正常生产。为此，研制开发一种结构简单、工作稳定可靠的有效预防铝电解多功能天车机构下滑的报警装置是解决这一问题的有效途径。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，工作可靠，有效预防铝电解多功能天车机构下滑的报警装置。 

本实用新型的目的是这样实现的，包括PLC系统、上限位传感器、HBC遥控器及电笛，所述的PLC系统之输入模块与机构上限位传感器连接，输出模块与电笛连接，DNB模块与HBC遥控器连接。 

本实用新型利用PLC系统，通过传感器监测各液压机构是否在上限位置，同时检测遥控器信号，判定机构不在上限位时是否为正常指令，在识别为误动作或工具下滑时，控制电笛发出报警提示音，同时限制天车移动。本实用新型结构简单，工作可靠，有效解决了传统天车液压机构下滑无法实时检测而存在的隐患问题，避免了误操作带来的设备安全隐患，提高了操作工报修的准确性。 

附图说明

图1为本实用新型之整体结构示意图； 

图2为本实用新型之下滑检测程序；

图3为本实用新型之报警程序；

图4为本实用新型之液压站动作延时程序；

图5为铝电解多功能天车总图；

图中：1-大车变频器，2-工具车变频器，3-HBC遥控器，4-电笛，5-打壳传感器，6-1#阳极传感器，7-2#阳极传感器，8-捞渣传感器，9-PLC系统，10-捞渣装置，11-阳极机构，12-打壳机构，13-电解槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。 

如图1~5所示，本实用新型包括PLC系统9、机构上限位传感器、HBC遥控器3及电笛4，所述的PLC系统9之输入模块与机构上限位传感器连接，输出模块与电笛4连接，DNB模块与HBC遥控器3连接。 

所述的机构上限位传感器包括打壳传感器5、1#阳极传感器6、2#阳极传感器7及捞渣传感器8。 

所述的机构上限位传感器为电感式传感器，设置于打壳、阳极和捞渣机构的上限位置。 

所述的PLC系统9之DNB模块与大车变频器1连接。 

所述的PLC系统9之DNB模块与工具车变频器2连接。 

所述的HBC遥控器3与大车变频器1及工具车变频器2 相互并联。 

所述的PLC系统9与液压站启动信号相连接。 

所述的电笛4设置于天车操控室上。 

本实用新型的工作原理和工作过程：

本实用新型的工作原理：利用PLC系统，通过在打壳、阳极和捞渣机构上限位置安装的传感器监测各工具是否在上限位置，传感器反馈信号传入PLC输入模块；同时检测遥控器信号，HBC无线遥控器的接收器通过D网与PLC通信，判断某工具不在上限位置时是否为人为正常操作，经过PLC辨别做出相应指令，最终由PLC输出模块将指令传达到各执行机构上来，实现工具下滑的检测报警和操作保护。

本实用新型的工作过程： 

一、当HBC无线遥控器启动天车而移动控制作业时，PLC的输入模块发出检测指令给打壳、阳极、捞渣机构的上限位传感器，传感器将位置信号反馈给输入模块，如果打壳、阳极、捞渣机构均在上限位置，PLC向天车的大小车变频器发出移动指令，天车移动；如果某一机构不在上限，PLC向HBC无线遥控器发出检测指令，辨别是否在操作非上限位置的机构，若是，PLC向天车的大小车变频器发出移动指令，天车移动，若非，PLC的输出模块向天车的电笛发出间隔一秒的报警指令，不发出天车移动指令，天车静止。