[实用新型]旋流动力密封泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封泵，特别是一种旋流动力密封泵。

背景技术

泵是输送液体或使液体增压的机械，泵在使用过程中作为介质的液体容易发生渗漏，除了造成介质损失外，还会污染泵所在的工作环境，并且如果泵送的介质为有毒有害的液体，还存在一定的安全隐患，因此泵需要配套设计有防止介质泄露的密封结构。传统的动力密封泵的主轴除了带动主叶片外，还要带动副叶片转动，依靠副叶片转动时所产生的压力防止介质渗漏，但是主轴带动福叶片转动这部分能量并不做功，浪费了能源，降低了扬程。因此现在需要一种能够解决上述问题的新型动力密封泵。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，节省能源、安装方便，能够在保证扬程的基础上，防止介质渗漏的旋流动力密封泵。

本实用新型的技术解决方案是：一种旋流动力密封泵，包括泵体1，在泵体1内设置有叶轮2，叶轮2的直径为a，其特征在于：所述叶轮2与泵体1内壁之间的间隙为b，且b=3% a—8% a，叶轮2后叶片4与泵盖之间的间隙为c，且c=1.5-3.5mm，泵体1入水口处与叶轮2前叶片3对应的位置与5前叶片3之间的间距为d，且d=5-40mm。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的旋流动力密封泵，其结构简单，设计巧妙，布局合理。传统的动力密封泵为了保证密封性，其主轴除了需要带动主叶片转动外，还需要带动副叶片转动以产生压力，防止介质泄露。而由于副叶片转动并不做功，因此造成了能源的浪费，并且由于主轴上有额外的负载，所以同样的扬程要求就需要配置更高转速的电机，造成泵总体成本提高。而本实用新型所公开的旋流动力密封泵去除了副叶片的设置，免除了主轴的额外载荷，并且巧妙地将主叶片由原始结构中位于出水口正下方的布局方式改变，让主叶片朝向电机的方向横移，这种布局方式能够让介质在主叶片和泵体之间的区域产生旋流，利用旋流产生的压力进行密封，同时还可以起到提高扬程的效果。并且这种改进还方便安装和拆卸，因此可以说这种结构的旋流动力密封泵具备多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种旋流动力密封泵，包括泵体1，在泵体1内设置有叶轮2，该叶轮2的直径为a，叶轮2与泵体1内壁之间的间隙为b，且b=3% a—8% a，叶轮2后叶片4与泵盖之间的间隙为c，且c=1.5-3.5mm，泵体1入水口处与叶轮2前叶片3对应的位置5与前叶片3之间的间距为d，且d=5-40mm。

本实用新型实施例的旋流动力密封泵的工作过程如下：泵的电机工作，带动叶轮2转动，介质通过入水口进入泵体1的内腔，具体的说是进入入水口的位置5与叶轮2的前叶片3所对应的区域间，该区域的宽度可以根据泵的体积大小和其匹配的电机转速进行设定，该区域的宽度为d，d的取值范围为5-40mm，该区域为旋流排液区域，介质在该区域件产生旋流并获得压力，通过泵体1的出水口泵送出去；

叶轮2与泵体1的内壁之间的间隙为b，这个间隙所形成的区域为旋流动力排压区域，该区域的大小（即间隙b）可以根据泵的体积大小和其匹配的电机转速进行设定，该区域的宽度取值范围为3% a—8% a（a为叶轮2的直径）；

叶轮2后叶片2与泵盖之间的间隙c为旋流动力密封区域，这个区域的宽度区域的宽度可以根据泵的体积大小和其匹配的电机转速进行设定，该区域的宽度取值范围为1.5-3.5mm。