[实用新型]一种新型热管空气预热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及气／气换热的传热节能设备，特别指一种适用于炼油、化工和其它使用本节能设备场合的新型热管空气预热器。

背景技术

随着国内炼油、化工企业的大型化，对节能减排的要求也越来越高，而炼油、化工装置中加热炉的能耗一般要占整套装置的一半以上，因此提高加热炉的热效率，减少燃料消耗，对降低炼油、化工装置能耗具有十分重要的意义。值得指出的是，排烟损失在加热炉的热损失中占有极大的比例。降低排烟温度以减少排烟热损失是节能减排的举措之一，采用空气预热器回收烟气余热，提高加热炉热效率的主要方法，也是最常用的方法。其中热管空气预热器以其换热效率高、体积小、不受工艺流程约束等优势在炼油、化工、冶金中得到了广泛的应用。

常规热管空气预热器的主要结构包括热管、管板和外壳三大部分，三者组成了烟气和空气的通道。中间管板将热管的蒸发段和冷凝段隔开，同时也将烟气通道(负压)和空气通道（正压）隔开。在常规设计中，由于中间管板与热管间密封不严密，导致空气侧部分空气漏入烟气侧，使实际换热效率大大降低；烟气侧管板及管箱门处密封不严密也会导致空气漏入烟气侧。另外，热管在线更换或检维修时需将冷热两端管箱门打开，分别在冷热两端操作才能将热管取出或装入，较为费时费力。由此可见，对热管空气预热器进行创新设计，解决密封、压紧问题显得尤为重要。综合以上信息，研制一种换热效率高，使用寿命长，检维修方便，适用于炼油、化工、冶金实用新型热管空气预热器，市场前景广阔。

发明内容

    本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种适应于炼油、化工、冶金加热炉余热回收系统中使用，满足加热炉余热回收节能的要求，且热效率高、使用寿命长、检维修方便的新型热管空气预热器。

本实用新型的技术方案是构造一种包括壳体，由中间管板分隔开的相对流通的烟气通道、空气通道，对应设置在烟气通道上、下端的热烟气入口、冷烟气出口，对应设置在空气通道室上、下端的热空气出口、冷空气入口，和安装在壳体内的热管，其中：

烟气通道室和空气通道室外侧壳体框架上分别焊接有热端隔板和冷端管板，其中热端隔板上设置有至少二组热管限位支撑件，冷端管板上设置有与热管限位支撑件对应的至少二组热管压紧卡扣件；

所述的热管热端由冷端管板插入壳体内，并穿过中间管板搁置于热管限位支撑件上，且热管与中间管板之间设置有密封件，热管通过冷端的热管压紧卡扣件安装固定。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型采用了热端隔板隔离空气渗入烟气的隔离技术，中间管板与热管间采用嵌入耐高温O型密封圈的密封技术，冷端管板采用热管快速压紧结构技术，有效地隔绝了冷空气向烟气侧渗入所产生的烟气低温露点腐蚀，减少了烟气侧热管表面的积灰结垢程度，保证了热管空气预热器平稳操作，延长了热管空气预热器运行周期，方便了检维修时热管的拆卸，节省了检维修时间，减轻了工人劳动强度，是一种节能效果很好的热管空气预热器。

附图说明

    图1是本实用新型结构示意图。

    图2是本实用新型单根热管安装状态放大结构示意图。

    图3是本实用新型支撑限位件安装结构示意图。

    图4是本实用新型支撑板俯视结构示意图。

    图5是本实用新型限位板右视结构示意图。

    图6是本实用新型热管压紧卡扣件结构示意图。

    图7是本实用新型固定卡环结构示意图。

    图8是本实用新型旋转卡环结构示意图。

具体实施方式

由图1至8可知，本实用新型包括壳体1，由中间管板5分隔开的相对流通的烟气通道、空气通道，对应设置在烟气通道上、下端的热烟气入口4、冷烟气出口14，对应设置在空气通道上、下端的热空气出口6、冷空气入口11，和安装在壳体1内的热管10，其中：

烟气通道和空气通道外侧壳体1框架上分别焊接有热端隔板2和冷端管板7，其中热端隔板2上设置有若干热管限位支撑件3，冷端管板7上设置有与热管限位支撑件3对应的若干热管压紧卡扣件9；

所述的热管10热端由冷端管板7插入壳体1内，并穿过中间管板5搁置于热管限位支撑件3上，且热管10与中间管板5之间设置有密封件，热管10通过冷端的热管压紧卡扣件9安装固定。