[实用新型]全自动高速包装机中的防退装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，尤其涉及用于包装条状或盒状物品的全自动高速包装机中的防退装置。

背景技术

全自动高速包装机是用于对若干条状或盒状物品——如条烟进行封膜包装的装置。全自动高速包装机的工作过程是：将条状或盒状物品横向逐条放置在前输送带上，前输送带将排列整齐的条状或盒状物品向前输送至堆码输送带后，堆码装置对其下方堆码输送带上的条状或盒状物品进行堆码操作，当条状或盒状物品堆码至预设数量后，送料装置会将条状或盒状物品从堆码装置推送至后道装置中进行封膜操作。这种全自动高速包装机的缺点是：条状或盒状物品由前输送带与堆码输送带进入堆码装置后，条状或盒状物品在向前惯性的作用下会向前碰撞堆码装置出料口处的限位挡片，发生碰撞的条状或盒状物品会受力向后回弹，当条状或盒状物品向后回弹出堆码装置进料口时，堆码装置将不能对条状或盒状物品进行正常堆码，极大地影响了全自动高速包装机的运行稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能防止条状或盒状物品向后回弹出堆码装置进料口的全自动高速包装机中的防退装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的全自动高速包装机中的防退装置，包括：机架，在机架上依次设置有能承接输送条状或盒状物品的前输送带与堆码输送带，在堆码输送带上方的机架上设置有堆码装置，前输送带的输送端面的高于堆码输送带的输送端面，在前输送带与堆码装置之间的机架上设置有若干落差防退板，落差防退板的顶端低于前输送带的输送端面、并高于堆码输送带的输送端面，落差防退板的前端正好位于堆码装置的进料口处。

进一步地，前述的全自动高速包装机中的防退装置，其中：在前输送带与堆码装置之间的机架左右两侧分别设置有一块落差防退板，两块落差防退板的顶端均低于前输送带的输送端面、并均高于堆码输送带的输送端面，两块落差防退板的前端均位于堆码装置的进料口处，两块落差防退板的前端共同形成能防止条状或盒状物品回退的阻挡面。

进一步地，前述的全自动高速包装机中的防退装置，其中：在每个落差防退板对应的机架上分别开设有一个沿条状或盒状物品输送方向设置的条形通孔，落差防退板设置在对应的条形通孔上、并能沿对应条形通孔作前后移动。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：结构简单，能防止进入堆码装置中的条状或盒状物品向后回退出堆码装置，设备运行稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型所述的全自动高速包装机中的防退装置的结构示意图。

图2为图1的A-A剖面的结构示意图。

图3为图2中H部位的放大示意图。

图4为图1的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，所述的全自动高速包装机中的防退装置，包括：机架1，在机架1上依次设置有能承接输送条状或盒状物品的前输送带2与堆码输送带3，在堆码输送带3上方的机架1上设置有堆码装置4，前输送带2的输送端面的高于堆码输送带3的输送端面，在前输送带2与堆码装置4之间的机架1上设置有若干落差防退板，落差防退板的顶端低于前输送带2的输送端面、并高于堆码输送带3的输送端面，落差防退板的前端正好位于堆码装置4的进料口处；在本实施例中，在前输送带2与堆码装置4之间的机架1左侧设置有左落差防退板5、机架1右侧设置有右落差防退板6，左落差防退板5与右落差防退板6的顶端均低于前输送带2的输送端面、并均高于堆码输送带3的输送端面，左落差防退板5的前端与右落差防退板6的前端均位于堆码装置4的进料口处，并且左落差防退板5的前端与右落差防退板6的前端共同形成能防止条状或盒状物品回退的阻挡面；在本实施例中，在左落差防退板5与右落差防退板6对应的机架1上分别设置有一个沿条状或盒状物品输送方向设置的条形通孔7，左落差防退板5与右落差防退板6设置在对应的条形通孔7上、并能沿对应的条形通孔7作前后移动，这样在进入堆码装置4中的条状或盒状物品受力向后回弹时，条状或盒状物品能被左落差防退板5的前端与右落差防退板6的前端形成的阻挡面所阻拦，使条状或盒状物品不会从堆码装置4的进料口弹出，从而避免了因条状或盒状物品向后回弹出堆码装置4而使堆码装置4不能进行正常堆码的现象发生，提高了设备的运行稳定性。