[实用新型]自动吹气冷却喷模机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，具体涉及一种自动吹气冷却喷模机。

背景技术

在热模锻造过程中，随着料坯与模具的反复接触，模具温度会快速上升，过热的模具温度会使模具产生变异影响品质与生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可用水、气相结合的自动吹气冷却喷模机来对模具进行冷却以控制模具温度的上升。

本实用新型采用以下方案实现：一种自动吹气冷却喷模机，包括机体，所述机体的上方设有可沿机体直线滑动的台面，所述台面后端设有旋转圆盘，台面前端设有与台面旋转配合的旋转轴体，所述台面上方设有枪杆，所述枪杆后端与位于旋转圆盘上的偏心销轴相连接，枪杆前端穿过所述旋转轴体上的径向孔并伸至机体前端。

进一步的，所述枪杆内部设有通至前端的深孔，所述枪杆侧部设有与深孔相连通的进气管和进水管。

进一步的，所述旋转圆盘由设于台面下方的电机驱动转动，所述机体上设有可容纳所述电机的长槽，所述电机的转动轴穿过台面上的通孔并伸至台面上方与所述旋转圆盘相固连，所述台面由设于所述长槽内的气缸驱动其直线滑动。

进一步的，所述机体上设有直线导轨，所述台面下方设有与直线导轨相配合的滑块。

进一步的，所述机体侧部设有可控制所述气缸的活塞杆运动方向的换向气阀。

本实用新型的优点是：该自动吹气冷却喷模机结构简单，设计合理，以水和气相结合，可以有效的控制模具温度，提高模具的实用寿命，同时喷气的枪杆前端会摆动，使模具的冷却面积更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型自动吹气冷却喷模机结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图2中A-A剖面结构示意图。

图4是图1的左视结构示意图。

图中标号说明：1- 机体  2-台面  3- 旋转圆盘  4- 旋转轴体  5- 枪杆  6- 进水管  7- 进气管  8- 电机  9- 气缸  10- 直线导轨  11- 滑块  12- 换向气阀

      11- 长槽  21- 通孔  31- 偏心销轴  41- 径向孔  51-深孔  81- 转动轴  91- 活塞杆

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，一种自动吹气冷却喷模机，包括机体1，所述机体1的上方设有可沿机体直线滑动的台面2，所述台面2后端设有旋转圆盘3，台面前端设有与台面2旋转配合的旋转轴体4，所述台面2上方设有枪杆5，所述枪杆5后端与位于旋转圆盘上的偏心销轴31相连接，枪杆5前端穿过所述旋转轴体4上的径向孔41并伸至机体1前端，枪杆5的后端做旋转运动，枪杆5的前端以旋转轴体4为摆动支点做摆动运动。

在本实施例，所述枪杆5内部设有通至前端的深孔51，所述枪杆5侧部设有与深孔51相连通的进气管6和进水管7，枪杆的前端喷出水汽能有更好的冷却效果。

在本实施例，所述旋转圆盘3由设于台面2下方的电机8驱动转动，所述机体1上设有可容纳所述电机8的长槽11，所述电机8的转动轴81穿过台面2上的通孔21并伸至台面2上方与所述旋转圆盘3相固连，所述台面2由设于所述长槽11内的气缸9驱动其直线滑动。

在本实施例，所述机体1上设有直线导轨10，所述台面2下方设有与直线导轨10相配合的滑块11。

在本实施例，所述机体1侧部设有可控制所述气缸9的活塞杆运动方向的换向气阀12，换向气阀12可以控制气缸活塞杆9的前后运动方向，从而控制枪杆5的伸缩。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。