[实用新型]一种新型锚杆调直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可将弯曲的锚杆进行调直后可以再生利用的加工机械，属于矿山机械设备领域。

背景技术

锚杆是煤矿巷道里大量消耗的钢材资源，过去都是一次性使用，拆下来便报废，造成了极大浪费，但是通过设备调直后就可以继续使用。目前国内已出现的调直设备都有两个缺点：在给锚杆调直的过程中夹紧装置会损坏锚杆一端的原有螺纹，为了继续使用，锚杆在用他们的设备调直后必须重新用机械在另一端开丝，增加了加工成本，降低了工效；固定锚杆另一端的液压夹具在巨大拉力下(调直以上锚杆需60T以上拉力)容易松动，锚杆一旦挣脱，会给工人造成严重伤害。本专利设备克服了它们的上述缺点，可以在不损坏螺纹的前提下将锚杆一次调直，而且锚杆不会挣脱。

发明内容

为了实现在锚杆调直时既不损坏螺纹又不用担心锚杆会在夹具中挣脱，本实用新型提供了一种新的锚杆调直机械。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：对连接锚杆两端的夹具进行了有益的改进。

锚杆螺纹端：把连接油缸活塞杆顶端的夹具体按锚杆螺纹的尺寸开上内丝，锚杆的螺纹端可直接拧进去。油缸收缩时直接通过螺纹带动锚杆，从而将锚杆拉直。

锚杆另一端：把两个可前后移动的夹具钳口装在锥形的导轨槽里，两边钳口在锥型导轨底板上成三角形排列，钳口的夹料部位在锥形的顶端。当被夹物(锚杆)挣脱时产生的作用力会同时使夹具的钳口向前移动，使钳口的间隙变小，对锚杆的夹紧力增大，锚杆被夹得更紧。

本实用新型的有益效果是：锚杆受力时，是通过夹具的螺母带动锚杆的螺杆，锚杆的螺纹在夹具内不受损伤。当被夹物(锚杆)企图从夹具的钳口挣脱时，挣脱力越大，夹具的夹紧力越大，从而将被夹物夹得更紧，不会挣脱。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是新型锚杆调直机结构示意图

图2是调直机锚杆螺纹端安装示意图

图3是液压锁紧装置结构示意图

图4是液压夹具结构示意图

图中：

1、液压油缸，2、螺纹端固定螺母，3、锚杆，4、液压夹具，5、底座，6、动力推杆，7、滑动钳口，8、锥型导轨底板，9、钳口油缸，10、左右侧挡板，11、上下盖板

具体实施方式

在图1所示实施例中，新型锚杆调直机由液压油缸1、螺纹端固定螺母2、液压夹具4、和底座5组成。

在图2所示实施例中，连接油缸1活塞杆的螺纹端固定螺母2前端按锚杆螺杆的尺寸车内丝，后端留有一段空腔，锚杆3螺纹端直接拧进螺纹端固定螺母2内。

在图2所示实施例中，当液压油缸1的活塞杆向油缸内收缩时带动螺纹端固定螺母2一起移动，螺纹端固定螺母2带动锚杆3同步移动。由于锚杆3的螺纹部分只和螺纹端固定螺母2接触，所以锚杆3在被拉直的过程中螺纹不会损伤。

在图3和图4所示实施例中，液压夹具4由动力推杆6、滑动钳口7、锥型导轨底板8、钳口油缸9、左右侧挡板10和上、下盖板11组成。

在图3所示实施例中，装在钳口油缸9活塞杆上的动力推杆6装在左右两个滑动钳口7的尾部，动力推杆6和滑动钳口7之间为滑动配合，当动力推杆6随钳口油缸9的活塞杆向前(后)移动时，滑动钳口7跟着前(后)移动的同时在动力推杆6上作内(外)移动。

在图3所示实施例中，在两个滑动钳口7的内侧底部嵌入锥形导轨底板8，两边的滑动钳口7在锥型导轨底板8上成三角形排列，沿锥形轨道前(后)滑行.钳口的夹料部分在滑动钳口7的顶端。当滑动钳口7向前移动时，钳口的间隙变小，将锚杆3夹紧，反之，钳口的间隙变大，将锚杆松开。

在图4所示实施例中，滑动钳口7两侧被钳口侧挡板10挡住，上下被夹具上下盖板11挡住.以保证可滑动钳口7只能在锥型导轨底板8的轨道上滑行。

在图3所示实施例中，动力推杆6在钳口油缸9的推动下，向前推动两边的滑动钳口7沿锥型导轨底板8的轨道向前移动的同时向内侧移动直至将锚杆3夹紧。

在调直锚杆3的过程中，锚杆3末端已被滑动钳口7夹紧。这时，锚杆调直机液压油缸1的活塞杆收缩拉动锚杆3。由于锚杆3在滑动钳口7的挤压下产生了巨大的摩擦力，在摩擦力的作用下，锚杆3向前移动时对滑动钳口7产生的挣脱力同时对滑动钳口7形成了向前的拉力，迫使滑动钳口7向前移动同时使间隙变小，对锚杆的夹紧力随之增大。所以，液压夹具4受到锚杆的拉力越大，锚杆受到的夹紧力越大，因此夹得更紧。