[实用新型]钻机除尘器正压供气结构

说明书

技术领域

本实用新型属于钻机除尘技术领域，具体的说，涉及一种钻机除尘器正压供气结构。

背景技术

水泥路面在翻修时，常用到钻机打孔使之破损，在钻孔时会产生灰尘和碎块，一方面污染空气，危害人们的健康；另一方面，钻头附近的灰尘积累过多，操作者的视线将会变的模糊，影响正常操作，因此需要在钻机工作时，对其周围进行吸尘处理；

此外，用于钻机的吸尘器需要安装在钻头附近，并与钻杆连接，与加工臂一起移动，拆卸不方便；而一般钻机工作时，工程量大，工作时间长，产生的灰尘很多，若将吸尘器拆卸对过滤装置进行清洗，次数频繁且工作量大，很不方便，因此需要使钻机用吸尘器带有自行清洗过滤装置的功能。

现有技术不足：缺少一种钻机用吸尘器，且吸尘器没有自行清洗过滤装置的功能。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能快速排出钻孔内粉尘，且能自行清洗过滤装置的钻机除尘器正压供气结构。

本实用新型目的是这样实现的：一种钻机除尘器正压供气结构，其关键在于：包括空压机和除尘器本体，所述除尘器本体上设有高压室、低压室、清洗管和过滤装置，所述高压室设置在所述除尘器本体上部，所述低压室位于所述高压室下，该高压室的进气口与所述空压机连通，所述清洗管的出气口位于所述低压室内，该述清洗管的出气口正对所述过滤装置，所述清洗管的进气口位于所述高压室内，该清洗管的进气口安装有电磁脉冲阀。

采用上述结构，空压机将空气压入除尘器本体的高压室内，通过电磁脉冲阀将高压室内的高压气压入清洗管，清洗管正对过滤装置进行高压吹洗，实现对过滤装置的自行吹洗，将过滤装置上的粉尘吹落，并将粉尘带向排渣口，从而使粉尘排出，保证过滤装置能够长时间并持续的过滤，保证除尘器的正常运作。

上述除尘器本体包括上筒体、下筒体和进气分离筒，所述上筒体的上部为所述高压室，该上筒体的下部为所述低压室，所述低压室的下部与所述下筒体连接，并在该连接部设置隔板，在该低压室上设置有净气出口，在所述下筒体内竖向安装有至少两个所述过滤装置，所述过滤装置在所述下筒体内竖向均匀分布，该过滤装置的出气口穿过所述隔板位于所述低压室内；在所述进气分离筒上设置有扬尘进口，所述清洗管竖向设置在所述上筒体内，所述清洗管的出气口位于所述低压室内，该清洗管的出气口正对所述过滤装置的出气口，所述清洗管的进气口位于所述高压室内，该清洗管的进气口安装有电磁脉冲阀，该电磁脉冲阀穿出所述高压室，并在穿出部位设置密封机构。

采用上述结构，粉尘在负压的作用下通过进气分离筒的扬尘进口吸入到进气分离筒，一部分粉尘在自身重力的作用下沉积在进气分离筒下部，一部分粉尘通过过滤装置的过滤贴附在滤芯外壁上，而空压机能对准过滤装置进行吹洗，将粉尘吹落，使粉尘自然下落到进气分离筒的下部。

上述进气分离筒的上部外套在所述下筒体的下部，在所述下筒体和进气分离筒的套接部位设置有螺纹状的旋风机构，所述扬尘进口开设在所述进气分离筒的上部，进气管沿所述进气分离筒的切线方向连接在所述扬尘进口上，所述进气分离筒上端的开口封闭。

采用上述结构，扬尘进口进入的风速较大，并带有大的颗粒碎片，旋风机构能够对风速具有缓冲作用，气体顺着进气管沿进气分离筒的切线方向进入除尘器，形成旋风，能避免大型颗粒碎片冲击过滤装置，对过滤装置造成损害。

上述进气分离筒的下部形成漏斗状，在所述进气分离筒的下端安装有排渣嘴，该排渣嘴包括连接环和与该连接环对接的阀嘴体，所述连接环安装在所述进气分离筒的下端，所述阀嘴体的下端开有阀口，该阀口自然闭合。

采用上述结构，下部呈漏斗状的进气分离筒，能将分散的粉尘聚集，并通过排渣嘴将粉尘排出到系统外，阀嘴体的阀口能在空压机产生的正压的作用下打开，完成对沉积下来的粉尘的排出。

在所述上筒体或下筒体或进气分离筒的外壁上设置有连接支座。

采用上述结构，连接支座能将除尘器固定安装在钻机的钻臂上。

上述过滤装置为滤芯。

采用上述结构，滤芯能有效的实现粉尘的过滤，安装方便。

有益效果：本实用新型一种钻机除尘器正压供气结构，能对钻机工作时产生的灰尘和细小碎块进行除尘；同时能在吸尘过程中对吸尘器的内部进行自行清洗过滤装置，不需要拆卸吸尘器进行人工清洗，成本低且环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中除尘器本体的A-A剖视图；

图3为图1中除尘器本体的B-B剖视图。

具体实施方式