[实用新型]螺旋供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高分子材料制品行业原料配料称量输送设备，特别涉及一种螺旋供料装置。 

背景技术

螺旋输送机是一种常见的物料输送装置，通常是包括送料管以及位于送料管内的转轴，绕该转轴分布有螺旋叶片，转轴可以通过皮带、齿轮或链条等传动机构与驱动电机传动连接。在高分子材料制品行业中利用螺旋叶片的连续旋转推送物料的输送机械，主要用于输送炭黑、碳酸钙、硬脂酸、氧化锌、硫磺粉等粉状、微粒状的散状物料。 

在高分子材料制品行业，原料很多是微小颗粒的粉状，在按照配方进行配料时，需要定量、准确地输送粉状原料，现有的螺旋供料装置均设计有三个马达，分别传动搅拌装置、小输送螺旋、大输送螺旋，竖直由上到下依次排开，搅拌装置、小输送螺旋、大输送螺旋两端均以轴承方式固定，螺旋叶片形状相同、均匀分布，此种装置设计虽然能实现预定功能、满足使用，但是其整个装置的体积相对较大、制造成本也偏高、耗能也更大，且不利于配合计量设备提高计量精度。为了解决以上问题，所以有必要在此方面做进一步研究。 

发明内容

为了解决上述缺陷，本实用新型提供了一种螺旋供料装置，将搅拌装置和小的输送螺旋共用一个传动轴，使用一个驱动电机，既减少了整个设备的体积，也降低了能耗。 

本实用新型通过以下技术方案实现： 

螺旋供料装置，包括原料暂存桶，暂存桶内横向设有转轴a和转轴b，转轴a的直径小于转轴b的直径，转轴b设于转轴a正下方，转轴a和转轴b上分别设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片；转轴a和转轴b的一端均设有独立的驱动电机，另一端分别伸出暂存桶上的出料口；所述暂存桶内还设有搅拌装置，所述搅拌装置设于转轴a上。

所述暂存桶出料口外设有下料管，转轴a和转轴b分别伸出出料口后通过送料管伸至下料管，所述下料管下端设有下料口。 

所述下料管另一侧设有送料管接口。 

所述搅拌装置为Z字形。 

第一螺旋叶片位于暂存桶内的部分为第一单叶片，位于暂存桶外的部分为第一双叶片。其螺旋叶片位于暂存桶外的部分其间距是位于暂存桶内的部分的1.5倍。 

第二螺旋叶片位于暂存桶内的部分为第二单叶片，位于暂存桶外的部分为第二双叶片。其螺旋叶片位于暂存桶外的部分其间距是位于暂存桶内的部分的1.5倍。 

第一螺旋叶片和第二螺旋叶片分别位于送料管出口处的部分，其叶片高度渐变为零。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型将搅拌装置和小的螺旋输送装置共用一个传动轴，使用一个驱动电机，减少了整个设备的体积，也降低了能耗；设计采用了不同形状的螺旋叶片、按不同的间距布置组合，能使得物料输送时分散均匀、流速稳定，便于配合计量设备提高计量精度；同时，本实用新型还可以将一个以上的螺旋供料装置本体连接在同一个下料管，组成螺旋供料装置组合，从而可以同时进行若干种原料的配料，节省配料时间，提升效率。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图。 

图2为本实用新型第一螺旋叶片20的结构示意图。 

图3为本实用新型第二螺旋叶片30的结构示意图。 

图4为本实用新型组合状态示意图。 

具体实施方式

如图1所述，本实用新型包括原料暂存桶1，暂存桶1内横向设有大小两个螺旋输送装置，其中直径较小的螺旋输送装置设有转轴a 2，在转轴a 2上设有第一螺旋叶片20和Z字形的搅拌装置21，直径较大的螺旋输送装置的转轴b 3设于转轴a2的正下方。在转轴b 3上设有第二螺旋叶片30。 

转轴a 2和转轴b 3位于暂存桶1同侧的一端分别与两个独立的驱动电机24、34连接并被驱动，转轴a2和转轴b3以套筒方式可以选择与驱动电机端的轴心互锁的连接方式，具体的可以是在套筒内设有两个对称的凸点，而驱动电机端的轴心上设有与凸点匹配的L形凹槽。 

在本实施例中，转轴a2上的搅拌装置21设置在靠近驱动电机的一端。 

在暂存桶1的出料口外设有下料管4，两根转轴的另一端则分别伸出暂存桶1上的出料口22、32，并通过一段送料管23、33后伸至下料管4，将原料输送到下料管4。并通过下料管4下端的下料口40将输送过来的原料卸至目标容器。