[实用新型]一种硬质合金大板块产品烧结用石墨舟皿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硬质合金产品烧结工艺，尤其涉及一种硬质合金大板块产品烧结用石墨舟皿装置。

背景技术

硬质合金号称“工业牙齿”，是以高硬度难熔金属的碳化物（碳化钨、碳化钛）粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。因其具有很高的硬度和耐磨性，被广泛应用于工程、机械、汽车、电子等国民经济的各个领域。硬质合金大板块是众多硬质合金材料中的一种，因其形状为矩形或正方形而得名，又称硬质合金大块或方块。烧结是其中一道至关重要的工序，其将赋予硬质合金制品一定的形状、尺寸、显微组织结构和物理机械性能。在烧结过程中，气氛成为影响烧结制品质量的主要因素之一。

目前，用于大板块硬质合金烧结的石墨舟皿主要有两种形式：第一种由圆形或矩形底板和侧壁组成，将这种形式的多个舟皿叠加时，舟皿之间无间隙，因此需要在底板的中心位置设置一个较大尺寸的通孔，以作为上下舟皿的气氛流动通道，这种石墨舟皿在烧结硬质合金大板块过程中气氛流动不畅，从而使得烧结产品质量不稳定。第二种硬质合金烧结的石墨舟皿在底板上均匀设置有若干个通孔，由同样的石墨舟皿上下叠加放置组成，在烧结硬质合金过程中气氛可均匀分布于各层石墨满足在烧结硬质合金过程中对气氛流动性的要求。而实际应用中，硬质合金的实际烧结温度达1400℃ ~1500℃，在这种高温状态下烧结时，合金制品内部会产生液相，制品出现明显的软化现象，第二种石墨舟皿烧结硬质合金大板块时由于在底板上设置有若干个孔洞，硬质合金大板块自身重量比较重，在重力作用下，产品有下坠的倾向，导致烧结产品与石墨舟皿接触的那一面凹凸不平，造成产品变形。

发明内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提供一种结构简单、便于制作、可使内部气氛密度分布均匀、保证外观平整、提高硬质合金产品质量稳定性的硬质合金烧结的装舟装置。

为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现 ：

一种硬质合金大板块产品烧结用石墨舟皿装置，主要包括石墨舟皿及石墨纸，石墨纸放置在石墨舟皿上。

所述的石墨纸包括石墨层和白纸底层，所述的石墨层由石墨液浸泡或喷涂在白纸上制成，石墨层为0.2～0.6mm，所述的石墨纸为0.5～1.3 mm。

所述的石墨舟皿为方形或圆形设计。

所述的石墨舟皿上均匀设置有若干个通孔，所述的通孔直径为6～12mm，所述的通孔间距为20～60mm。

本实用新型的有益效果为：采用通孔设计，使气氛可均匀分布于各层石墨舟皿内，满足硬质合金烧结过程中对气氛流动性的要求，同时，通过在待烧结硬质合金产品与石墨舟皿之间加垫一张涂有石墨层为0.2～0.6mm的石墨纸，有效解决了硬质合金大板块烧结时在重力作用下导致烧结产品与石墨舟皿接触面凹凸不平的产品变形现象，并利于成型剂的脱除，提高了产品质量稳定性。

附图说明

图1为本实用新型所述的硬质合金大板块产品烧结用石墨舟皿装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的石墨纸的结构示意图。

图中： 1——石墨舟皿，2——石墨纸，3——通孔，4——石墨层，5——白纸底层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。

如图1和图2所示，一种硬质合金大板块产品烧结用石墨舟皿装置，主要包括石墨舟皿1及石墨纸2，石墨纸2放置在石墨舟皿1上。

所述的石墨纸2包括石墨层4、6和白纸底层5，所述的石墨层4由石墨液浸泡或喷涂在白纸上制成，石墨层4为0.2～0.6mm，所述的石墨纸2为0.5～1.3 mm。

所述的石墨舟皿1为方形或圆形设计。所述的石墨舟皿1上均匀设置有若干个通孔3，所述的通孔3直径为6～12mm，所述的通孔3间距为20～60mm。

通过采用通孔3设计，使气氛可均匀分布于各层石墨舟皿1内，满足硬质合金烧结过程中对气氛流动性的要求，同时，通过在待烧结硬质合金产品与石墨舟皿1之间加垫一张涂有石墨层4为0.2～0.6mm的石墨纸2，有效解决了硬质合金大板块烧结时在重力作用下导致烧结产品与石墨舟皿接触面凹凸不平产品变形现象，并利于成型剂的脱除，提高了产品质量稳定性。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。