[实用新型]模制板内预埋部件的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土模制板材浇筑作业时对预埋部件的固定技术，尤其是模制板内预埋部件的定位装置。

背景技术

现有的混凝土模制板材制造工艺中，是利用木模块开孔来固定安装销子与埋件等部件的位置,但是由于混泥土的浇筑使木模块遇水发生湿涨干缩,从而使定位销和埋件移位,误差甚至高达3-5mm不等，这样成品出来可能存在报废或安装过程中极其麻烦,精度低等；另一方面，木模块的使用几乎是一次性,发生湿涨干缩后的木块不可能恢复到原来的尺寸,如再当作定位模具用会使产品的尺寸精度大为降低；而且，不断反复地制造木模块很费人工与资源，效益差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模制板内预埋部件的定位装置，能够反复使用而且可以精确的完成预埋件的定位作业。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括支架、滑槽、旋钮、定位孔和滑块；长条状的支架端部开有滑槽，滑槽上通过旋钮连接滑块，该滑块上有定位孔。

尤其是，支架为角钢结构。

尤其是，滑块为矩形、圆弧形或梯形板，其前部有定位孔，后部有连接旋钮的螺孔。

尤其是，滑块为角钢形状。

尤其是，滑块一侧有突棱靠紧支架侧面。

本实用新型的优点和效果：通过刚性支架将沿滑槽调整好位置的有定位孔的滑块，支架两端固定在模具的框架上，当通过旋钮在滑槽上滑动并确定准确位置后，在整体刚性结构的支持下，由滑块固定的预埋件在板体浇筑和成型过程中不会发生位移和变形，制造精度和质量显著提高。易于安装，省时省力，快速简便，符合人体工程学设计，能多次重复的利用，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中预埋件为长埋条时的结构及安装示意图。

图2为本实用新型实施例2中预埋件为短埋销的板体结构示意图。

图3为预埋件为短埋销时本实用新型实施例2结构安装示意图。

附图标记包括：板体1、预埋件2、支架3、滑槽4、旋钮5、定位孔6、滑块7、模槽8。

具体实施方式

本实用新型原理在于，对预埋件的露出段以刚性结构连接并固定到模具结构上，以保持预埋件在板体浇筑和成型的过程中，克服各种作用，保持预埋位置精确。

本实用新型包括：支架3、滑槽4、旋钮5、定位孔6和滑块7。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，长条状的支架3端部开有滑槽4，滑槽4上通过旋钮5连接滑块7，该滑块7上有定位孔6。

前述中，支架3为角钢结构。

前述中，滑块7为矩形、圆弧形或梯形板，其前部有定位孔6，后部有连接旋钮5的螺孔。旋钮5为螺栓或扳牙结构。

前述中，滑块7为角钢形状。角钢形状滑块7与支架3靠紧安装后不会出现松动。

前述中，定位块6表面有较好平整度,能很好的保证产品相应部位的质量,使得后续的安装质量得以保证。

前述中，滑槽4为长孔型槽，采用线切割加工，精度高，而使定位的尺寸可以精确调节。旋钮5作为安装连接件，采用M12或M8的螺栓,连接牢固,安装和调整方便。

前述中，支架3采用8#角钢,刚度好,难以变形,成本低。

本实施例中，预埋件2为长埋条时，其两端部露出板体1段分别卡入支架3两端定位孔6，沿滑槽4移动滑块7到所需位置后，紧固旋钮5，然后将支架3两端固定到模具上，然后进行浇筑。

实施例2：预埋件2为短埋销。如附图2所示，板体1背面有模槽8，在该模槽8内有作为预埋件2短埋销的露出段。

前述中，如附图3所示，滑块7一侧有突棱靠紧支架3侧面，短埋销预埋件2上段穿过定位孔6，短埋销预埋件2下段有横向的加强撑以提高预埋后的结构强度，滑块7周缘和底部形状与短埋销预埋件2露出段所在的模槽8内腔形状相同，即浇筑时滑块7下部直接压出模槽8。

前述中，用于固定定位销预埋件2的定位块6用30mm厚钢板铣加工而成，定位块6上的定位孔6与定位销预埋件2的直径采用机械上的过度配合，安装时，使用聚四氟乙烯材料生料带缠绕穿过，能有效防止销子的松动和移位。各部件安装部位的定位销与埋件尺寸精度提高，在1mm以内。

本实用新型中，各结构部件全部采用Q235钢材替代通用的木材，钢材在混泥土浇筑过程中，温度和水分对其的尺寸影响可以忽略，平时注意需要采取防腐蚀措施合理保护。