[实用新型]一种硬质合金长条板材烧结用石墨舟皿

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硬质合金产品烧结用石墨舟皿，尤其涉及一种硬质合金长条板材烧结用石墨舟皿。 

背景技术

目前硬质合金产品在生产过程中，硬质合金产品烧结用石墨舟皿是承载等烧结产品的器皿，种类较多，其形状通常应根据待烧结的硬质合金产品形状确定，常用的长条板材石墨舟皿形状为是矩形石墨舟皿，石墨舟皿本体底板的上设置有若干条V型槽，其装载面为V型槽的斜面。而实际应用中，硬质合金的实际烧结温度达1400℃ ~1500℃，在这种高温状态下烧结时，合金制品内部会产生液相，制品出现明显的软化现象，在重力和作用下，产品有下坠的倾向，而硬质合金长条板材与V型槽的斜面的接触，产品底面与V型槽的另一斜面为线形接触，其大部分的自身重力要产品与V型槽的另一斜面来承受，底面承受力不均，产品在烧结收缩时不均匀，导致产品变形，有时甚至出现产品废品。因此长条板材硬质合金产品在烧结过程中收缩不均匀，是造成产品变形、弯曲的关键因素之一。 

现有技术中长条板材硬质合金产品烧结用石墨舟皿需进一步改进。本实用新型的目的在于针对现有技术之不足，提供一种适宜硬质合金长条板材产品烧结用石墨舟皿，它能有效改善硬质合金产品在烧结过程中产生的变形、弯曲现象，提高硬质合金产品生产的合格率。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型在于提供一种硬质合金长条板材烧结用石墨舟皿。 

为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现 ： 

一种硬质合金长条板材烧结用石墨舟皿，包括舟皿底板，舟皿底板上设置有若干斜形凹槽，斜形凹槽包括倾斜承载面、底面和内斜面。

所述的斜形凹槽的倾斜承载面与底面的夹角为90°角，且底面宽度与长条形板材的受力面宽度相匹配。 

所述的倾斜承载面与水平面的倾角为30°～60°角。 

所述的内斜面可根据待加工板材的厚度任意调节倾角。 

本实用新型的有益效果为：本实用新型在舟皿底板上设置有若干斜形凹槽，且斜形凹槽的倾斜承载面与底面的夹角为90°角，待烧结的长条板材硬质合金产品装舟后，其外表面紧贴斜形凹槽倾斜承载面和底面，石墨舟皿斜形凹槽底面在烧结过程中能均匀地承受硬质合金长条板材下坠的重力，实现硬质合金长条板材在烧结过程中均匀收缩，减少在自身重力作用下硬质合金长条板材产品的外观发生的变形、弯曲等变化，提高产品的生产效率和合格率，同时，倾斜承载面与水平面的倾角为30°～60°角，内斜面根据待加工板材的厚度任意调节倾角设计，可适宜加工不同厚度的长条板材硬质合金产品，实现产品的多样化生产。 

附图说明

图1为本实用新型所述的一种硬质合金长条板材烧结用石墨舟皿的结构示意图； 

图2为本实用新型所述的一种硬质合金长条板材烧结用石墨舟皿的俯视图。

图中： 1——舟皿底板，2——斜形凹槽，3——倾斜承载面， 4——底面，5——内斜面。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。 

如图1和图2 所示，一种硬质合金长条板材烧结用石墨舟皿，包括舟皿底板1，舟皿底板1上设置有若干斜形凹槽2，斜形凹槽2包括倾斜承载面3、底面4和内斜面5。 

所述的斜形凹槽2的倾斜承载面3与底面4的夹角为90°角。 

所述的倾斜承载面3与水平面的倾角为30°～60°角。 

所述的内斜面5可根据待加工板材的厚度任意调节倾角。 

本实用新型在舟皿底板上设置有若干斜形凹槽2，且斜形凹槽2的倾斜承载面3与底面4的夹角为90°角，待烧结的长条板材硬质合金产品装舟后，其外表面紧贴斜形凹槽倾斜承载面和3底面4，石墨舟皿斜形凹槽底面4在烧结过程中能均匀地承受硬质合金长条板材下坠的重力，实现硬质合金长条板材在烧结过程中均匀收缩，减少在自身重力作用下硬质合金长条板材产品的外观发生的变形、弯曲等变化，提高产品的生产效率和合格率，同时，内斜面5根据待加工板材的厚度任意调节倾角设计，可适宜加工不同厚度的长条板材硬质合金产品，实现产品的多样化生产。 

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。