[实用新型]一种上料机的自动认面机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上料机的组成机构，具体涉及一种上料机的自动认面机构，属于车床自动加工设备技术领域。 

背景技术

现有技术的上料机大多无法自动判别工件的正反面，使车床自动加工设备的加工范围大大缩小，而且效率也大大降低。一般的认面机构结构复杂，而且认面不稳定，并且其不能将工件的正反面翻转。 

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的上料机的自动认面机构，以克服现有技术中的所述缺陷。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于一种结构简单，认面性能稳定，并能迅速将反面翻转成正面的上料机的自动认面机构。 

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种上料机的自动认面机构，其包括安装支架、薄型摆动气缸、连接底座、左支架、右支架、挡料气缸支架、进料道、出料道、挡料机构、拨料气缸安装架以及感应机构；其中，所述薄型摆动气缸安装在安装支架上；所述连接底座安装在薄型摆动气缸的转轴上；所述左支架、右支架分别固定在连接底座的左右两侧；于所述左支架上安装有左感应开关支架，于所述右支架上安装有右感应开关支架；于左感应开关支架和右感应开关支架上分别安装有一左感应开关和一右感应开关；所述挡料气缸支架安装于右支架上，其上固定有一挡料气缸；所述进料道、连接底座、出料道依次对接；所述挡料机构、拨料气缸安装架分别位于进料道的一侧，所述感应机构安装于进料道的另一侧；于所述拨料气缸安装架上安装有一拨料气缸。 

本实用新型的上料机的自动认面机构进一步设置为：于所述安装支架的一端安装有一支撑架；所述出料道安装于该支撑架上。 

本实用新型的上料机的自动认面机构进一步设置为：于所述安装支架的顶部安装有两个半圆形挡圈，该两个半圆形挡圈包围所述左支架、右支架、左感应开关支架和右感应开关支架。 

本实用新型的上料机的自动认面机构进一步设置为：所述进料道、连接底座、出料道三者的底面呈共面对接。 

本实用新型的上料机的自动认面机构进一步设置为：于所述挡料气缸的底端设有一挡料头。 

本实用新型的上料机的自动认面机构进一步设置为：所述进料道包括料道底板以及料道侧板，于所述料道侧板上设有一对长椭圆孔，一对内六角螺钉穿过所述长椭圆孔，而将料道侧板安装于料道底板上；所述感应机构安装于料道侧板上。 

本实用新型的上料机的自动认面机构进一步设置为：所述挡料机构包括一安装板，所述安装板安装于料道底板上；于所述安装板的顶部通过一销轴枢接有一转板，所述转板上安装有一对叉针，于所述转板的一端和安装板之间设有一拉簧。 

本实用新型的上料机的自动认面机构进一步设置为：所述拨料气缸安装架安装于安装板的一侧，所述拨料气缸能抵接于转板的一端，并驱动转板绕销轴转动。 

本实用新型的上料机的自动认面机构还设置为：于所述安装板上还设有一对调整片，所述一对叉针穿过所述一对调整片。 

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果： 

1. 本实用新型的上料机的自动认面机构结构简单紧凑，通过两侧的左感应开关和右感应开关判别工件的正反面后，可以迅速把工件的反面转换成工件的正面，达到方向统一。

2. 本实用新型的上料机的自动认面机构既能判别通孔、盲孔工件的正反面，又能判别有凸台工件的正反面，使该自动认面机构的应用范围广泛。 

3. 本实用新型的上料机的自动认面机构的进料道宽度、高度可以依据工件的厚度和外径进行调节，使用方便。 

附图说明

图1是本实用新型的上料机的自动认面机构的主视图。 

图2是本实用新型的上料机的自动认面机构的后视图。 

图3是本实用新型的上料机的自动认面机构的左视图。 

图4是本实用新型的上料机的自动认面机构的俯视图。 

图5是图1中的挡料机构、挡料气缸的立体图。 

图6是图1中的进料道的立体图。 

具体实施方式

请参阅说明书附图1至附图6所示，本实用新型为一种上料机的自动认面机构，其由安装支架1、薄型摆动气缸2、连接底座3、左支架4、右支架5、挡料气缸支架6、进料道7、出料道8、挡料机构9、拨料气缸安装架10以及感应机构11等几部分装配而成。 

其中，所述薄型摆动气缸2安装在安装支架1上。 

所述连接底座3安装在薄型摆动气缸2的转轴21上，其能驱动连接底座3旋转180°，从而使工件12a的反面转换成正面。