[实用新型]一种自动上下料的锂电池盖帽包边机

说明书

技术领域：

本实用新型锂电池封装设备技术领域，更具体地说涉及一种圆柱形锂电池盖帽封装机。

背景技术：

如图1所示，现有的圆柱体锂电池在出厂前一道生产工序压盖，压盖工序是在圆柱形锂电池本体A1上先插套一个塑胶套A2、然后再在塑胶套A2的外部插套一个金属盖帽A3形成待压盖工件，人工手工拿到压机上由下模和上模配合将金属盖帽A3和塑胶套A2压合在圆柱形锂电池本体A1上，形成如图2所示的压盖完成后的工件。其不足之处是：这样给圆柱形锂电池压盖封装一是生产效率低，二是操作人员手指带入汗渍、粉尘污染盖帽，严重影响产品质量；三是人手工拿着工件去压机上压盖，一不小心就会压着手指，造成恶性工伤事故。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种自动上下料的锂电池盖帽包边机，它实现了锂电池盖帽封装的自动化过程，能大大提高锂电池压盖生产工序的生产效率，避免手指被压断压伤等严重恶性工伤事故的发生，是盖帽封装的一个技术性革命。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种自动上下料的锂电池盖帽包边机，包括振动给料盘，共用上料道与振动给料盘的出料道相通接，共用上料道的结构为，在方形条板上成型有方形槽，方形条板上成型或固定有盖板，盖板遮盖着方形槽一部分，方形槽另一部分露出盖板，方形条板上成型有二个开口；

单个包边机单元的结构为，下料道上成型有T字型的下料道槽，模板块固定在工作台上，模板块上成型有模板块通槽，模板块通槽的底边的前端为一个斜面，推料汽缸和定位汽缸固定在工作台上，推料汽缸的活塞杆上固定有推块，推块插套在模板块通槽中，定位汽缸的活塞杆上固定有定位压板，定位压板的前端为半圆形叉口，模板块上成型有定位口和下料口，定位压板插套在定位口中，下料道的下端固定在模板块的下料口上；包边压机由箱体、升降汽缸、升降板、模压头和导杆组成，升降汽缸固定在箱体中，升降汽缸的活塞杆上固定在有升降板，升降板固定有模压头，模压头上成型有与工件相配合的模压头凹窝，模压头中固定有电加热器，模压头对着下模，下模为成型在模板块的模板块通槽上的一个圆形凹窝，下模固定在升降板插套在导杆上，导杆固定在箱体上，箱体固定在工作台上；

至少二个包边机单元的工作台固定在一起，每个包边机单元的下料道的上端固定在公用上料道的一个开口中。

所述下料道上固定有光电探头，光电探头探测是否有工件滑过光电探头在下料道上所固定位置的光电信号，该光电信号输送给包边机控制柜，包边机控制柜根据该光电信号控制推料汽缸动作。

本实用新型的有益效果在于：

1、它实现了锂电池盖帽封装的自动化过程，能大大提高锂电池压盖生产工序的生产效率，避免手指被压断压伤等严重恶性工伤事故的发生，是盖帽封装的一个技术性革命，它可以广泛应用在各种需要封边的技术领域

2、它一台振动给料盘为二个包边机单元上料，提高了工作效率。

附图说明：

图1为待压盖工件的结构示意图；

图2为压盖完成后的工件的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为模压头的剖视图；

图5为公用上料道的剖视图；

图6为单个包边机单元的立体示意图；

图7为包边压机的立体示意图；

图8为公用上料道和下料道部分的立体示意图；

图9为模板块的立体示意图；

图10为实施例2的结构示意图。

具体实施方式：

1、实施例1：见图3至9所示，一种自动上下料的锂电池盖帽包边机，包括振动给料盘1，共用上料道2与振动给料盘1的出料道1a相通接，共用上料道2的结构为，在方形条板21上成型有方形槽22，方形条板21上成型或固定有盖板24，盖板24遮盖着方形槽22一部分，方形槽22另一部分露出盖板24，方形条板21上成型有二个开口24；