[实用新型]一种同步放线的带多个放线轮的放线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及放线机构，具体涉及一种同步放线的带多个放线轮的放线装置。 

背景技术

传统带多个放线轮的放线装置每个电机单独驱动一个转动轴，通过控制电机转速控制放线速度，调节电机转速相同以期实现同步放线，但是此种方式一旦一个放线轮出现问题，如断线、缠线等，另外的放线轮继续放线势必会造成线材料浪费，而且控制麻烦；放线轮由中间的线轴和设置于线轴两末端的相同规格的挡板组成，传统的放线机构，是直接从放线轮上出线，挡板对线材的摩擦阻力大，造成挡板、线材磨损，甚至断线。 

线材放线过程中，带有应力，应力过大易断线，应力过小易打结、缠绕，这些情况的出现需要及时处理，极其麻烦，影响放线及后续工序的效率，如现有绞线机放线的应力，造成断线、缠绕、打结，势必会影响到成品的质量，甚至造成生产过程的间断、产品的报废。 

超细同轴线，即Micro coax cable,简称MCC，作为近年广为流行高端影像讯号传输之媒介，因其传输导通率高、导电性能优越、抗干扰(EMI)性强、高抗折弯性等出色的功能特性，而为众多IT 渠道供应商及终端客户所青睐。在未来，将广泛地应用于3G 智能手机、笔记本电脑、液晶显示器、数码摄录机、GPS 导航仪、精密医疗仪器等终端应用设备内部系统连接、并进行系统内部的信息处理和交换，从而大大提升讯号传输品质，并取代原有设备中软板flexible PCB,FPC的应用。由于超细同轴线线材的特点，更易出现断线、缠线等问题。 

实用新型内容

本实用新型的任务是提供一种结构简单、易于加工、使用方便，能够实现同步放线，易于控制放线过程，甚至过线部位光滑耐磨、减小摩擦、能够产生张力、不会打结、不会缠绕，提高放线效率、可靠稳定放线的一种同步放线的带多个放线轮的放线装置。 

本实用新型通过下述技术方案来实现： 

一种同步放线的带多个放线轮的放线装置，包括转动轴、驱动转动轴的电机和通过转动轴孔套接于转动轴上的放线轮，放线轮包括柱状的线轴和设置在线轴两末端的挡板，挡板之靠近线轴的一侧为其内侧，与之相对的一侧为挡板的外侧，其特征在于：所述电机仅为一个，电机通过传动装置同步带动多个所述转动轴转动，进而驱动多个所述放线轮同步放线。

本实用新型进一步的改进方案包括： 

所述放线装置还包括一圆盘状的表面光滑的端盖和张力盖，端盖轴向的两个端面分别为其外端面和内端面，连接两个端面的面为其侧面；两块所述挡板为一块大挡板和一块小挡板；端盖的内端面上设有盖体凹槽，端盖与所述线轴同轴设置，端盖通过盖体凹槽从小挡板的外侧套接于小挡板上，并将小挡板的侧面覆盖；张力盖设置在端盖的外端面的外侧，张力盖包括聚合物丝和支撑固定聚合物丝的盖板，聚合物丝的末端突出盖板外缘，聚合物丝在盖板上均匀分布。

所述端盖是经过2000目水砂纸打磨后的端盖；所述聚合物丝为尼龙丝、涤纶丝、聚氯乙烯丝、聚酯丝、聚酰胺丝、聚乙烯丝、聚苯乙烯丝、聚丙烯丝或聚丙烯腈丝；所述盖板为金属盖板、陶瓷盖板或聚合物盖板。 

所述盖体凹槽的尺寸与所述小挡板的外部尺寸相适应，两者紧配合；或盖体凹槽的尺寸大于小挡板的外部尺寸。 

所述端盖的侧面设有至少一个接触凹槽，接触凹槽为径向环绕所述端盖侧面一圈的环形凹槽或为柱状凹槽。 

所述端盖之外端面的外径较其内端面的外径小，连接两个端面的侧面为光滑的弧面结构；端盖上设有与所述线轴同轴的盖体通孔。 

所述盖体凹槽内设有柱状的凸台，凸台的尺寸与所述转动轴孔的尺寸相适应，凸台卡接于转动轴孔内，两者紧配合。 

所述盖板包括两个，所述聚合物丝固定在两个盖板之间，两个盖板之间固定连接，盖板为圆盘状结构；聚合物丝的横截面为圆形，聚合物丝的直径为0.1-0.5mm；聚合物丝包括50-200根；聚合物丝的末端突出盖板外缘1.5-5cm。 

在所述盖板的中心轴上设有盖板通孔，所述聚合物丝的方向与盖板的径向一致。 

所述盖板包括两个，所述聚合物丝固定在两个盖板之间，两个盖板之间固定连接，盖板为圆盘状结构；聚合物丝的横截面为圆形，聚合物丝的直径为0.1-0.5mm；聚合物丝包括50-200根；聚合物丝的末端突出盖板外缘1.5-5cm；在盖板的中心轴上设有盖板通孔，聚合物丝的方向与盖板的径向一致；所述转动轴设置在安装板上。