[实用新型]一种防干烧的玻璃电热水壶

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种防干烧的玻璃电热水壶。 

背景技术：

现有的电热水壶,一般采用金属(不锈钢)壶体,在壶体底部安装发热盘,发热盘包括电发热管和浇注在电发热管外部的导热板,这种加热方式主要是利用热传导的方式,效率低,比较笨重,且金属(不锈钢)壶体容易沉积水垢,清洗不方便.且不能将水分子团打散，不能改善水分子团的结构，因此，不利于人体吸收，壶体不透明，不能观测水的状况且有重金属析出风险。 

有鉴于此，实用新型人研发出玻璃壶体的电热水壶，在硼硅玻璃壶体底面涂敷远红外线电热膜，电热膜的两端连接电极，通过给电热膜通电，电热膜在发热过程中产生远红外线，利用远红外线对玻璃壶体里面的水进行加热，玻璃壶体不易沉积水垢,清洗方便，壶体透明，无重金属析出风险，能观测水的状况，且远红外线可以将水分子团打散，改变其结构，更有利于人体的吸收，因此应用前景广阔。 

但目前的不锈钢电热水壶的加热电路并不能适用玻璃壶体的电热水壶,原因如下: 

1)不锈钢电热水壶的发热原件是发热盘(电热管浇注铝板)的方式功率比较固定,批量生产一致性好,功率偏差波动不大,而在玻璃壶体底面涂敷远红外线电热膜,其功率很难做到一致,不同批次的功率是不同的,即使同一批次,功率也很难保证一致性,这导致电路控制不能像不锈钢电热水壶一样简单,必须重新设计适合远红外线电热膜加热的玻璃电热水壶的独立电路及各功能电路模块; 

2)玻璃电热水壶对温度敏感性高,由于控制电路提供过高的功率,必然导致玻璃水壶温度相差过大,就会导致开裂,导致产品报废,更严重的是产生安全 事故,例如烫伤/火灾等，这样的隐患影响玻璃电热水壶推广应用。 

3）玻璃电热水壶没有防干烧功能，一旦玻璃水壶没有水而继续加热干烧，加热热量不能通过水带走，使玻璃水壶底部局部温度急剧上升，同样也会导致玻璃水壶导致开裂,导致产品报废,更严重的是产生安全事故,例如烫伤/火灾。 

前面2个技术问题，申请人已经想到较好的技术方案解决，本专利申请主要是针对第3个技术问题提出的。 

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种防干烧的玻璃电热水壶，它具有防干烧功能，结构简单紧凑，工作可靠，安装方便，有效保护玻璃水壶，提升安全等级。 

本实用新型可通过如下方案来实现： 

一种防干烧的玻璃电热水壶，包括玻璃壶体和远红外线电热膜，在玻璃壶体的底面的外表面安装远红外线电热膜，其特征在于：它还包括温控器，温控器贴装在玻璃壶体的底面的外表面并与远红外线电热膜串联电连接起来。 

上述所述的温控器是双金属片温控器。 

上述所述的远红外线电热膜是一条带状涂层在玻璃壶体的底面弯曲盘旋而成。 

上述所述的温控器设置在玻璃壶体底部外表面的远红外线电热膜的最外侧边缘的带状涂层处，所述温控器与远红外线电热膜串联后两个端部与两电极连接。 

上述所述的玻璃壶体底部外表面的远红外线电热膜的最外侧边缘的带状涂层中间断开形成缺口，温控器位于缺口处，两端串联起玻璃壶体底部外表面最外侧边缘的带状涂层。 

上述所述的温控器两端通过焊锡串联起玻璃壶体底部外表面的远红外线电热膜的最外侧边缘的带状涂层。 

上述所述在焊锡层的附近、温控器两端通过高温固化胶与玻璃壶体底部外表面的远红外电热膜的最外侧边缘的带状涂层连接。 

上述所述的玻璃壶体底部外表面的远红外电热膜的最外侧边缘的带状涂层 的一个端部通过焊锡与温控器的一端连接，温控器的另一端连接一个电极，玻璃壶体底部外表面的远红外电热膜的最外侧边缘的带状涂层的另一个端部连接另一个电极。 

上述所述的温控器的两端通过高温固化胶加强连接。 

上述所述的玻璃壶体是硼硅玻璃。 

本实用新型与现有技术相比具有如下优点： 

1）玻璃壶体和远红外线电热膜，在玻璃壶体的底面的外表面安装远红外线电热膜，温控器贴装在玻璃壶体的底面的外表面并与远红外线电热膜串联电连接起来，当玻璃壶体里面没有水而远红外线电热膜继续工作时，玻璃壶体底部温度急剧上升，当温度达到某个值时，温控器断开切断远红外线电热膜的工作回路，这样具有防干烧功能，温控器是双金属片温控器，属于机械控制，结构简单紧凑，工作可靠，安装方便，它有效保护玻璃水壶，提升安全等级。 

2）温控器设置在玻璃壶体底部外表面的远红外电热膜的最外侧边缘的带状涂层处，这样测量玻璃水壶底部的温度更佳准确，因为如果安装在玻璃水壶底部的中间，会受到周围远红外线电热膜的影响。