[实用新型]一种防静电抗刮伤保护膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保护膜，具体涉及一种用于手机、笔记本电脑等液晶显示屏的防静电抗刮伤保护膜。

背景技术

随着电子产品科技的快速发展，使更多的人拥有了电子产品，保护膜能起到美容电子产品，延长电子产品寿命的作用。因此，更多的电子产品拥有者愿意使用保护膜。

随着电阻屏、电容屏的发展，触摸屏已经应用到各行各业中，而人们在使用触摸屏的过程中，常常会因为使用不当而造成屏幕被刮伤，从而降低产品的使用性。

因此人们在使用过程中常常会通过贴一层手机保护膜，使其保护屏幕不被刮伤。但是现在市场上用到的保护膜大多都是聚酯类材料做成的，这些保护膜在生产及使用过程中会产生大量的静电，使消费者在使用过程中由于静电过大而容易吸附环境中的灰尘，在贴屏过程中容易产生气泡，从而使产品应用过程中出现大量的品质问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上的问题，提供一种防静电抗刮伤保护膜，其具有很好的抗划伤功能，同时又能很好的防止静电的产生，从而大大提高了保护膜的使用性能及品质。

为达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种防静电抗刮伤保护膜，保护膜的透光率为93％以上，其包含有：透明护膜、抗静电层、透明薄膜、粘贴层、覆膜层(透明膜)，在透明薄膜上面设 有透明护膜，透明薄膜与透明护膜之间引入抗静电层，在透明薄膜下面设有覆膜层(透明膜)，透明薄膜与覆膜层之间引入粘贴层；

在透明薄膜一面涂布抗静电涂布溶液形成抗静电层，抗静电层远离透明薄膜的一面设有透明护膜，在透明薄膜另一面涂布高排气性的液体加成型硅胶或强粘型压敏胶形成粘贴层，粘贴层远离透明薄膜的一面设有覆膜层。

在其中一些实施例中，所述抗静电层涂布厚度为3～10μm，抗静电层表面硬度达到3H以上；抗静电层的表面抗阻为107～1010Ω。

在其中一些实施例中，所述透明薄膜折射率在1.5～1.7之间，透明薄膜的基材厚度为25μm～250μm。

在其中一些实施例中，所述透明护膜厚度为25～75μm，抗静电层厚度为3～10μm，透明薄膜厚度为25～250μm，粘贴层厚度为20～50μm，覆膜层厚度为25～75μm。

本实用新型所涉及的防静电抗刮伤保护膜除具有传统保护膜所具有的安装简单方便、排气速度快、不留残胶的特点外，在透明薄膜上涂布抗静电添加剂与聚丙烯酸脂类高分子化合物的混合溶液，得到抗静电的抗静电层，使涉及到的保护膜具有抗静电的功能；抗静电层使其具有防乱花的作用，可应用于数码相机、手机屏幕、电脑屏幕等显示屏的保护。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明如下：

透明护膜1、抗静电层2、透明薄膜3、粘贴层4、覆膜层5。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，现结合具体实例进一步阐述本实用新 型采用的技术方案、技术特征以及技术效果，藉由以下实施例对本实用新型做进一步的阐述，本实用新型权利要求不局限于所举实施案例。

本实用新型由厚度为25～75μm的透明护膜1，厚度为5μm的抗静电层2，厚度为100μm的透明薄膜3，厚度为40μm的粘贴层4，厚度为25～75μm的覆膜层5共5层组成。

在透明薄膜3上面设有透明护膜1，透明薄膜3与透明护膜1之间引入抗静电层2，在透明薄膜3下面设有覆膜层5，透明薄膜3与覆膜层5之间引入粘贴层4。

抗静电层2是先将抗静电添加剂用超声波分散于聚丙烯酸脂类、稀释剂、阳离子光固化剂、消泡剂、流平剂、交联剂中，充分混合均匀，形成抗静电涂布溶液，然后在透明薄膜3上通过滚涂法涂布该抗静电涂布溶液，经UV光照射固化后形成具有抗刮、防静电的功能涂层：抗静电层2；最后用刮刀涂布的方式将硅胶或压敏胶涂布在透明薄膜3的另外一面形成粘贴层4。

抗静电涂布溶液是以下物质按不同的重量份配比而成：

聚丙烯酸酯类为环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯中的一种或几种。消泡剂为聚硅氧烷类，其中具体为二甲基硅油、氟改性聚硅氧烷、聚硅氧烷乳液中的一种或几种混合而成。流平剂为聚丙烯酸酯类、有机硅树脂类的一种或两种。交联剂为外交联剂：具体为聚乙二醇、聚丙二醇、丙烯酸、甲基丙烯酸类的一种或几种。稀释剂为乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乙酸异 丁酯、丁酮、丙酮、甲基异丁基酮中的一种或几种。